(1)冷却空气分布错误。
(2)两膛石料加入量不同。
(3)两膛燃料供给量不同。
(4)两膛燃烧空气量不同。
(5)煅烧带结坨。
处理:
(1)设置冷却空气分布合理值。
(2)检查石料称重系统和加料系统。
(3)检查喷枪堵塞。
(4)检查换向闸板,更换换向闸板胶圈,检查送风系统泄漏点。
(5)减少热量输入。
原因:
(1)冷却空气分配不合理。
(2)石灰质量不同。
(3)煅烧带结坨。
(4)出料平台出料液压缸断了。
处理:
(1)恰当地调整冷却空气分配。
(2)调整参数使质量。
(3)均匀减少热量输入。
(4)检查出料平台。
原因:
(1)煅烧带上部温度过高。
(2)停窑时未出料。
(3)煅烧带物料结块粘在一起。
(4)出料台故障。
处理:
(1)调整燃烧过剩空气系数。
(2)解决办法反复升压和泄压。
(3)减少热量输入。
(4)检查出料系统。
原因:
(1)煅烧带上部温度过高。
(2)燃料容易结焦或水分过高容易结块。
(3)粘窑,局部温度高。
处理:
(1)调整燃烧过剩空气系数。
(2)调整燃料工艺。
(3)处理粘窑。
原因:
(1)热量不充分。
(2)冷却空气过多。
(3)冷却空气分布不均。
(4)煅烧带过高。
(5)石料不合格。
(6)煅烧带上下温度不同。
(7)煅烧带横断面温度不同。
(8)石料粒度不均。
处理:
(1)确信没有其它原因时增加热量输入。
(2)减少冷却空气。
(3)设定恰当的中心冷却空气率。
(4)提高料面高度。
(5)选用合格石料。
(6)调整过剩空气系数。
(7)调整燃料分布。
(8)选择恰当的石料。
原因:
(1)两膛加料量不同。
(2)两膛燃料量不同。
(3)两膛燃烧空气量不同。
(4)两膛冷却空气分配不均。
处理:
(1)更正石料称重及加料系统。
(2)检查喷枪堵塞情况。
(3)检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞。
(4)调整冷风分配。
原因:
(1)煅烧带上下温度不同。
(2)煅烧带结坨。
(3)冷却风分布不合理。
(4)石料分布不合理。
(5)通道阻塞。
处理:
(1)检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应。
(2)检查过烧情况,必要时减少燃料。
(3)设定恰当的中心冷却空气率。
(4)调整石料分布。
(5)清理通道。
原因:
(1)空气量太大。
(2)热量输入太多。
(3)燃尽时间太长。
(4)释放时间太长。
(5)石料级差大。
(6)通道堵塞。
(7)窑膛结瘤。
处理:
(1)如可能减少空气总量。
(2)如可能减少热量输入。
(3)如可能减少燃尽时间。
(4)减少换向时间。
(5)减小石料级差。
(6)清理通道。
(7)处理瘤。
原因:
(1)窑体或空气管道泄漏。
(2)不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障。
(3)窑密封差。
处理:
(1)检查泄漏点。
(2)检查所有风机和所有连接装置如逆止阀\压力放散阀和连接软。
(3)检查密封胶圈并更换。
原因:
(1)热量输入的太多。
(2)石料的粒度太大。
(3)过剩空气调整不合理。
(4)石料结块。
处理:
(1)解决办法是减少输入热量。
(2)办法是更改石料。
(3)恰当的调整过剩空气。
(4)减少热量输入。
原因:
(1)热量输入太少。
(2)过剩空气调整不合理。
处理:
(1)确认没有其他原因时增加热量输入。
(2)恰当的调整过剩空气。