高铝矾土矿是一种由铝的氢氧化物和以各种比率构成的细分散胶体混合物。耐火材料行业中所称的高铝矾土通常是指煅烧后Al₂O₃含量大于48%、Fe₂O₃含量较低的铝矾土矿。我国铝矾土资源丰富，约为25亿吨，与几内亚、澳大利亚、巴西同属于世界矾土资源四大国。我国的高铝矾土资源主要分布在山西、山东、河南、贵州等地。高铝矾土是生产高铝质耐火材料的主要原料。
高铝矾土的主要化学成分是Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂占总成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K₂O、Na₂O、MnO₂以及有机质等。Al₂O₃是铝矾土的主要化学成分，我国矾土中的Al₂O₃含量一般在45%~80%之间。与SiO₂的含量呈相反关系，Fe₂O₃的含量大多数在1.0%~1.5%之间，CaO和MgO的含量均较低，TiO₂的含量一般为2%~4%。
高铝矾土主要由一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石等三种铝的氢氧化物组成。我国高铝矾土主要矿物为水铝石(一水硬铝石)、勃姆石(一水软铝石)、高岭土和叶蜡石。可分为水铝石—高岭石类型(DK)、勃姆石—高岭石类型(BK)和水铝石一叶蜡石类型(DP)等,以DK型居多。一水硬铝石又称水铝石、硬水铝矿，化学式为α-Al₂O₃·H₂O或者α-AlO(OH)，其中Al₂O₃含量为85%，H₂O含量为15%。水铝石属于斜方晶系，晶面上有纵条纹，颜色为白色、灰绿、灰白、淡紫或者黄褐色。一水硬铝石形成于酸性介质，水化后可变成三水铝石，加热时在530-600℃失水。我国DK型高铝矾土熟料按铝含量的变化可分为五等，S等（Al₂O₃含量>85%）、I等（Al₂O₃含量80~85%）、IIA等（Al₂O₃含量70~80%）、IIB等（Al₂O₃含量60~70%）和III等（Al₂O₃含量50~60%）。
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水泥回转窑各部位使用耐火材料配置及选型要求
水泥窑三次风管部位耐火材料 三次风管道内的Ｙ形部件、弯头处以及封闭阀处等部位破坏严重，使用条件最苛刻。 因此要求此处耐火材料具有耐磨抗冲刷、抗碱氯侵蚀、抗机械应力、高温稳定性良好等特点。 此处可采用高强耐碱砖、高强耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐磨浇注料预制件、硅酸钙板、硅藻土砖和轻质浇注料等筑衬。 水泥窑窑门罩部位耐火材料 此处耐火材料衬体受到机械应力、自重力、高温气体的冲刷、物料的磨损等影响，表面用高温熔融体堆积时，还容易产生“堆雪人”。 因此要求耐火材料具有耐高温、较好的耐磨性、高温体积稳定好等…
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【耐材百科】钢包底吹氩透气砖的工作环境及其常见材质
钢包底吹氩工艺是 LF 炉精炼过程中十分重要的环节，它的作用是对钢水进行搅拌。钢水加热、成分调整、去除夹杂物等工序均在不断地吹氩搅拌使钢水循环流动中完成。钢包底吹透气性对炉外精炼的影响是非常大的，如果钢包底吹透气砖不透气或透气量小，钢水精炼工作根本无法完成。 何为透气砖？透气砖的作用实际上就是氩气吹人钢水的通道。其工作的基本原理是: 氩气通过透气砖芯的狭缝进人钢水中，以气泡形式分散于钢水并上浮，周围的钢水受浮力的驱动，在透气砖上方形成向上流股，到达钢液顶部，向水平方向转向，然后沿钢包壁…
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石墨化炉用耐火材料选型、设计、施工~一文全懂！
石墨化炉是炭素制品生产过程中进行高温石墨化处理的设备，其内衬耐火材料可以承受高温、化学腐蚀和机械应力的作用，保护石墨化炉的使用寿命。 石墨化炉耐火材料选用原则 1、热工性能：即在高温下具有高的热导率和热稳定性，能够有效地保持高温气体的温度和减少热损失。同时，要求耐火材料具有良好的抗侵蚀性能，能抵抗石墨化炉高温气体中的化学物质的侵蚀作用。 2、化学稳定性：耐火材料应能抵抗石墨化炉高温气体中的化学物质的侵蚀作用，避免因化学反应而导致性能下降或损坏。对于不同类型的石墨化炉，要根据具体的情况选择适宜的耐…
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【知识分享】炼锌工业窑炉使用耐火材料选择
炼锌冶炼焙烧炉由多种炉型，一般而言，焙烧炉为流态化的，常用的是沸腾炉，有圆形和矩形两种。 国内多使用有加料前室的圆形沸腾炉，温度为1070～1120℃，一般硫酸化焙烧温度不超过900℃。此炉使用环境较好，耐火材料内衬采用粘土砖和高铝砖砌建就能满足使用要求。 还原蒸馏炉 此炉是用于生产金属锌或粗锌，首先在煅烧中加入29％～33％的良好炼焦煤，焙烧炉粉尘灰和适量的粘结剂，搅拌压球，然后在800℃以下焦结形成具有一定强度的团矿，是还原蒸馏炉的原料。 竖罐蒸馏炉 竖罐蒸馏炉是由立式蒸馏罐，燃烧室和空气通…
