炼锌冶炼焙烧炉由多种炉型,一般而言,焙烧炉为流态化的,常用的是沸腾炉,有圆形和矩形两种。

国内多使用有加料前室的圆形沸腾炉,温度为1070~1120℃,一般硫酸化焙烧温度不超过900℃。此炉使用环境较好,耐火材料内衬采用粘土砖和高铝砖砌建就能满足使用要求。

【知识分享】炼锌工业窑炉使用耐火材料选择

还原蒸馏炉

此炉是用于生产金属锌或粗锌,首先在煅烧中加入29%~33%的良好炼焦煤,焙烧炉粉尘灰和适量的粘结剂,搅拌压球,然后在800℃以下焦结形成具有一定强度的团矿,是还原蒸馏炉的原料。

竖罐蒸馏炉

竖罐蒸馏炉是由立式蒸馏罐,燃烧室和空气通道组成。立式罐本身分为三部分:上部、罐体和下部。上延部位于罐体的上部,由小燃烧室和保温套组成。下延部由砖套和水冷夹套组成,并与罐底部连通。

竖罐蒸馏炉一般采用粘土与粘土结合碳化硅砖砌建,传热性能好,强度高,使用周期可达1.5年以上。采用碳化硅瓦楞砖建造的锌厂蒸馏罐内壁,与标准型碳化硅砖相比,热辐射面积增加约18%。同时,砖被砌成竖沟形,降低了气流上升阻力,加快了焦结团矿的热交换反应速度。因此,炉子的日平均产量增加约6%,使用周期达到600炉次以上。当罐的内壁严重腐蚀或局部出现孔洞,应使用碳化硅质耐火喷涂料进行热喷补,进行喷补修复的窑炉,一般可保持生产6~10个月,燃烧室工作温度为1300~1360℃,工作层为硅砖砌建。蒸馏炉的其余部分由粘土砖砌建。炉子的使用周期为3~4年,此间蒸馏罐需要1~2次中等修复。悬矿现象经常发生在罐内,需要每4~6个月处理一次,但极易损毁内壁,影响其使用周期。

冷凝器是竖罐蒸馏炉的重要组成部分。其水平底部和侧壁的工作层采用高铝砖砌建,其他部分采用粘土砖。使用周期为1~2年,与蒸馏罐的使用周期几乎相同。转子安装在冷凝器中以搅拌锌蒸气。转子及其轴由石墨材料制成,使用周期约为半个月。当使用sic材料时,它们的使用周期可以显着增加。

【知识分享】炼锌工业窑炉使用耐火材料选择

铅锌气密闭鼓风炉

这种熔炉是20世纪50年代出现的锌冶炼设备,也可以生产金属铅。

此炉主要由圆柱形炉体,冷凝器和电极加热装置等组成。炉体容易损坏的电极孔,环管,通道和冷凝器周围的工作层由碳化硅砖构成,其他部分的工作层由粘土砖构成。非工作层全部由粘土保温砖构成,安装在冷凝器中的转子及其轴通常由碳化硅质耐火材料制成。电热蒸馏炉的工作环境良好,内衬使用周期长。

【知识分享】炼锌工业窑炉使用耐火材料选择

电热蒸馏炉

该设备由熔化炉、精炼炉、燃烧室、精馏塔和冷凝器组成。在精馏塔的中间,蒸馏室的两侧设有燃烧室和热交换器,塔体的上部设有冷凝器。一般在塔内安装40~60个塔盘,分为蒸馏塔盘和回流塔盘,两者均由碳化硅材料制成。冷凝器和各种通道的工作层通常由碳化硅砖构成。熔炉、精炼炉、精馏塔燃烧器、换热器及下部工作层一般采用粘土砖建造,非工作层采用粘土保温砖或漂白珠砖建造。塔墙采用碳化硅砖砌建,内表面温度930℃左右。粗锌连续精馏设备的使用周期取决于碳化硅托盘的使用周期。托盘损坏主要是由温度波动和化学侵蚀引起的。铅塔托盘的使用周期一般为1~2年,而镉塔的使用周期为2~3年,在操作期间有时需要部分更换托盘。

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