中频熔炼炉常见故障识别判断与故障的分析处理,由耐火材料厂家整理分享。
故障一:设备在正常运行了一段时间后发出异响声,且电表读数摆动,设备运行不稳定。
此故障的分析及处理:
此故障发生的原因一般是由于设备电气元件的热特性不佳,将设备电气部件分为强电、弱点两个部分,分开测试。
先检查控制部件:
主电路功率器件,在主电源关闭的状态下,仅连通控制部分电源,控制部分运行一段时间后,看控制板的触发脉冲在示波器下的显示是否正常。
若控制部件确认无异常后,开启设备。待故障出现,再观察各晶闸管的管压降波形在示波器下的显示状态,找出热特性差的晶闸管。如果晶闸管管压降波形均处于正常状态,此时应注意其他电器元件,如断路器,电容器,电抗器,铜排触点和主变压器等。
故障二:设备正常运行但功率上不去。
此故障的分析及处理:
设备的正常运行只意味着设备的每个部分都处于良好状态,功率上不去,这表明设备的参数的设置调整不恰当。
设备功率上不去的主要原因有:
(1)整流器部分调节不当,整流管导通不完全,直流电压未达到额定值,影响功率输出
(2)中频电压值调节太高或太低,都会影响其功率输出
(3)截流截压值调节不当,会影响功率输出
(4)炉体与电源不相匹配,会严重影响功率输出
(5)补偿电容调节设置的太多或太少,都无法获得电效率和热效率的最佳功率输出,即无法获得最佳的经济功率输出
(6)输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大,这也会影响其功率的最佳输出。
故障三:设备正常运行,补偿电容器常被击穿。
此故障的分析及处理:
(1)中频电压和工作频率太高;
(2)电容器配置不足;
(3)在电容升压电路中,串联电容和并联电容之间的容量差过大,导致电容电压不均匀击穿电容。
故障四:设备正常运行但经常过流。
此故障的分析及处理:
当设备运行时,所有电气参数波形声音都显示正常,但还是频繁过流。当发生这样的故障时,要注意是否是因为布线不恰当造成的电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰,如强电线和弱电线排布在一起、工频线和中频线排布一起,信号线和强电线以及中频线汇流排线交织在一起等。
故障五:直流平波电抗器
设备运行不稳定,电参数波动变化,设备运行时出现异响,过流保护频繁出现,快速晶闸管烧毁。
我公司生产的部分中频炉用耐火材料
此故障的分析及处理:
直流平波电抗器的故障不易判断和处理,直流平波电抗器的常见故障包括:
1.用户任意调节电抗器的气隙和线圈匝数,使电抗器的电感量发生了改变,电抗器的滤波功能受到影响,造成了不连续的直流电流输出现象,逆变桥的运行不稳定,逆变不成功,逆变器晶闸管被烧坏。任意调整电抗器的气隙和线圈匝数,当逆变桥发生短路时,电抗器防止电流上升的能力下降,导致晶闸管被烧坏,任意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能。
2.电抗器线圈松动。如果电抗器的线圈出现松动,设备运行时电磁力会使线圈发生振动,电感量突然改变。
3.电抗器线圈绝缘不好。对地和匝间短路引起的打火放电,使电抗器的电感量突然增大和强电磁干扰,使设备工作不稳定。频繁发生异响,过流引起晶闸管烧毁,造成线圈绝缘层绝缘不好。短路的原因如下:
(1)冷却不良,高温导致绝缘层绝缘变弱打火碳化。
(2)电抗器线圈松动,绝缘是由线圈绝缘层之间,线圈绝缘层与铁芯之间的相对运动摩擦引起的绝缘层损毁。
(3)当处理电抗器线圈水垢时,酸液渗透到线圈中,铜管受酸侵蚀产生铜盐引起绝缘层破坏。