循环流化床锅炉翻料器、流化床、炉墙等部位安装砌筑流程,由耐火材料厂家汇集整理。
1.返料器安装:
返料器是循环流化床锅炉关键部件,应严格按设计要求进行施工。施工时,应避免风道中的弯头过多,风道阀门应安装在方便操作的位置。返料器中炉墙耐火材料的砌筑,应严格按设计施工要求。炉墙砌筑完成后,检查返料器的风帽上小孔,若发现小孔不畅通,应立即处理。
2.流化床安装:
布风板上安装布置好风帽后,用塑料管和塑料布将风帽小孔套住并固定,然后浇灌耐火浇注料,待浇注料干硬凝结后,拆除小孔用塑料管和塑料布,并依次检查风帽的小孔,若小孔不畅通,立即予以处理。
二次风道,二次风管应保温,按设计要求施工保温层厚度。
3.护板安装:
对各个护板进行密封,护板间的焊缝应满焊,不能出现断焊或漏焊。流化床的护板应在炉墙耐火材料砌筑前安装完成,其他部位护板应在炉墙砌筑后安装。严格按照设计要求施工,不得使用护板代替模板浇筑、耐火浇注料各个部位的密封装置。
4.炉墙砌筑:
炉墙砌筑前,应熟悉炉墙图纸,严格按照设计要求进行施工。炉墙耐火材料的选型应符合使用环境的要求,不得通过并使用低于指标要求的耐火材料进行砌筑,砌筑质量要严格把关。
沿烟气流向,旋风分离器出口部位炉墙使用使用磷盐浇注料或磷酸盐浇注料进行浇筑。此处耐火材料的使用寿命直接影响到循环流化床锅炉的使用寿命,因此要求严格按规程进行施工,耐火保温砖的砌筑平整且灰缝均匀,在施工砌筑不方便的部位,应使用保温浇注料进行浇筑施工。
养护磷酸盐浇注料的调配比例应准确,养护时应按有关规定严格执行。旋风分离器出口部位砌筑时,预留膨胀缝应选择与之匹配的耐火泥浆进行密实填充。
膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡,外侧抹面料,各层之间接缝须错缝敷设。炉墙应施工紧固,钢性梁处应使用保温浇注料密实振捣。
燃烧室处炉墙应平坦,水平垂直度,厚度误差不应超过有关规定值,各炉门孔、检查孔施工施工参照图纸看实际情况进行施工,管道过墙部位的施工应避免出现泄漏。
砌筑托砖架时,上、下异形砖应按设计要求留出膨胀缝,并密实填充硅酸铝保温耐火材料,异型砖的上下平面应与同一标高砌体保持平齐,下异型砖和托架的间隙应使用保温耐火泥浆进行密实填实。
拉钩砖砌筑施工时,两块拉钩砖应相互对齐,近火面应与所在砌体砖墙在同一平面上,拉钩砖的中心应比拉钩管中心低约3mm,拉钩处的间隙应用保温耐火泥浆填实。
按设计要求留出膨胀缝,填充耐火泥浆前,应清理干净缝内的灰浆、碎砖等其它杂物,缝内耐火泥不得混用。
5.膨胀指示器安装:
双向膨胀指示器安装时,应按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。