回转窑耐火砖的砌筑流程与要求,由耐火砖厂家整理发布。
1.回转窑砌筑用耐火泥制备:
(1)砌砖前先对各种耐火泥浆进行制备与预砌试验,以此掌握不同耐火泥的初凝与粘结时间以及所需用水量和粘稠度等。
(2)使用泥箱调制各种耐火泥时,同一泥箱更换不同耐火泥浆时,应彻底清洗后再使用,尽量使用一个泥箱只使用同一种耐火泥浆调制。
(3)耐火泥的调制使用的水玻璃与水的混合比例为3:1,调配时应搅拌均匀、随调随用。
冬天施工温度过低时,可使用加热水进行搅拌。
(4)气硬性耐火泥,需保证有半个小时以上的使用砌筑时间。调制完成的耐火泥不得再次加水使用,已初凝的耐火泥不得使用。
(5)耐火泥浆的饱满度要达到95%以上,确保砖缝填充密实。炉壳找正时,相对炉衬若为干砌,使用调整铁找正;若为湿砌,用耐火泥浆找正,耐火泥浆材质应与砌体材质相互匹配。
2.回转窑耐火砖湿法砌筑:
(1)湿砌耐火砖时,要求砖缝饱满密实,砖缝宽度应按照设计施工要求留设。
(2)湿砌耐火砖砌体的找正应使用木锤或橡皮,耐火砖与炉壳之间应贴合紧密,耐火砖之间应粘合牢固,刮去挤出多余耐火泥,添补缺少部分耐火泥,新填耐火泥需用刮刀塞实。
(3)各种接缝表面要紧密平滑、横竖缝要平直整齐。
(4)湿砌耐火砖应错缝进行,砌筑时要求砖缝平直,砌体表面光滑。
(5)托砖板和法兰盘等金属器不得直接接触耐火砖,连接处应填充耐火泥浆,托砖板下预留膨胀缝宽度应按符合设计图纸要求。
3.回转窑拱圈内锁砖:
(1)回转窑的拱顶和圆墙砌筑时,每圈砌最后5~6块砖时,先预砌干摆,通过调整不同组合砖或加工耐火砖来满足楔紧要求,达到要求后正式砌筑。
(2)为避免耐火砖与炉壳的不能紧密贴合,加工砖的加工面不得面向壳体。
(3)锁砖位置不得在拱顶部位,且应与加工砖有2~3块砖的距离。
(4)锁砖必须在两块非加工过的原砖空隙中,且同样使用非加工原砖进行锁砖,以确保锁砖的强度及减小楔入时的摩擦。
4.拱圈耐火砖的选择与加工砖:
(1)加工耐火砖应使用切砖机进行,保证加工砖的表面平整,缺棱、缺角要求都应与原砖保持一致。
(2)加工砖在长度方向不得小于原砖的一半,厚度方向不得小于原砖的七成,以确保耐火砖留有足够的强度。若需加工尺寸小于上述要求时,则应使用两块加工砖。
(3)严禁在新建砌体上进行凿砖、撞击、敲打等操作,以免影响砌体施工质量。
5.回转窑干法砌筑:
干法砌筑的拱圈耐火砖,砌筑方式与湿法砌筑相似,最后是以设计要求厚度的楔紧钢板将砌体楔紧。要求楔紧钢板表面平整,没有出现凹凸、毛刺或锈蚀等情况,楔入端应加工为小于6°的楔角,以便楔入砌体。
每条砖缝中只能楔入一块钢板,楔紧钢板不得楔入锁缝砖的砖缝。
6.膨胀缝的留设:
一般来说,膨胀缝的位置应尽量避开受力部位,其宽度应在1.5~2.0mm左右。实际施工过程中,膨胀缝的预留位置与宽度应以设计图纸要求为准。
(1)通常耐火砖膨胀缝预留宽度:
粘土砖:5~6mm;
高铝砖:7~8mm;
刚玉砖:9~10mm;
镁铝砖:10~14mm;
硅砖:12~13mm;
镁砖:10~14mm。
(2)通常浇注料膨胀缝预留宽度:
粘土浇注料:4~6mm;
硅酸盐水泥浇注料:5~8mm;
高铝水泥浇注料:5~8mm;
水玻璃浇注料:4~6mm;
磷酸盐浇注料:6~8mm。
注意:膨胀缝预留宽度主要以设计图纸要求为准。