浇筑区的划分和控制缝的留设
1、耐火浇注料的收缩和膨胀
耐火浇注料在第一次加热过程中,在50℃~200℃时脱水和900℃~1000℃烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内,加热将使浇注料膨胀。经过第一次加热后,浇注料一般不再收缩。
为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏,衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区,分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。
2、膨胀缝的影响范围
缝隙的大小应保证各个小区内的浇筑料自由膨胀,位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段(>600℃)应根据膨胀缝的间距,将膨胀缝的宽度控制在3~4mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上,而不能设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的浇注料开裂趋势较大,可适当加大扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度控制
膨胀缝的宽度与工作温度和控制的线长度有关。温度较高,控制的长度较长,膨胀缝可适当加宽。在温度相对低的区域(<400℃),设备外壳可直接使用浇注料,不许隔热保温层。在这样的条件下,每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料膜,就可满足膨胀空间的要求。
4、膨胀缝位置的优选
在确定膨胀位置时,应一并考虑振捣工艺的合理安排,缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇筑振捣完毕并开始初步硬化的浇注料。膨胀缝的位置避开受力部位,炉体骨架和内衬的孔洞。在具有复杂形状的区域,如边角,凸起等,应设置与其表面相适应的膨胀缝于凸起角和曲率半径小的曲面处,当两个浇筑面相交成凹角时,应在凹角处设L型膨胀缝。
衬料图应显示出主要部位的膨胀缝的位置和尺寸,若浇筑料的工作温度超过1200℃,就要设置宽度超过3mm的膨胀缝,并在其中塞入纤维毡。
5、控制缝的设置
浇注料由于收缩会造成开裂,都需要在凸角部位约200mm处设置控制缝,这样就可以让收缩开裂缝发生在预定的,比较安全的部位。控制缝的设置,可在预定的缝隙部位塞入纸、石蜡或薄木板等,在高温条件下可燃或流失的材料进行浇筑,这些可燃物灼烧或流失后,就留下控制缝。
控制缝必须设置在相邻的扒钉中间,距两侧的扒钉大致相等。在连续曲面,圆锥表面和管子上设置,应在不能控制收缩风险的平面及曲面上设置。应避免在不能设膨胀缝的区域设置,如在小浇筑面和凸角处设置膨胀缝。
9个关键步骤,教你耐火纤维喷涂施工
耐火纤维具体的喷涂步骤按照以下9点进行。
1、本节以喷涂200mm厚纤维为例,喷涂其他厚度时,请参照执行。
2、喷涂顺序的确定原则上是从上到下,先喷异面,后喷平面。
3、根据作业环境,确定水压、风压及给料量。如果水量太大,不仅增加成本,同时施工过程中喷完的地方容易引起脱落;如果水量太小,不仅达不到所希望的密度,而且造成纤维浪费及污染环境。
4喷顶时,先喷50mm左右,然后压平、拉网;喷100mm左右,压平、拉网及上卡环;170mm时,压平、拉网及上卡环;最后喷到210mm时,压平及修整。
5、喷侧面时,喷100mm左右,压平、拉网;喷180mm左右,压平、拉网及上卡环;最后喷到210mm时,压平及修整。
6、压平包括对已经喷完规定厚度的纤维进行压实、压平处理。在压平处理时注意不要一次压下量太多,应逐步压平,防止由于一次压下量太多面造成拉断纤维。所使用的工具,最好是胶棍。
7、拉网线通常选用22号线。拉网线可以用耐热钢,也可使用普碳钢,具体情况由设计者确定。拉网必须拉紧、靠实,防止出现松动,拉网易形成锯齿形状。
8、在压平、拉网工作完成后,上卡环,卡环必须卡紧。
9、复合炉衬,由于衬里有温度梯度,所以一般情况下多采用两种以上材质,使之达到最佳经济效益。
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