两段式煤气发生炉,是气化还原煤气和干馏煤气组成,分为顶部煤气和底部煤气,它是集机。电。气化一体的工程,两段炉的主要由备煤工段。电器控制。加煤工段。干馏工段。气化工段。出排灰工段以及气化剂制备工段组成,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段炉的结构特点:
(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡;
(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:
与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况;
(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;
(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;
(5)水夹套为压力容器,使用周期非常长,自产蒸汽满足生产需要。
经常有人咨询关于两段炉耐火砖的问题,到底两段煤气发生炉哪个部分用到耐火砖?煤气发生炉炉内煤和气化剂反应,氧化层温度可达近千度,所以必须做防火耐高温措施。耐火砖可能在两段炉3个地方用到。
1、炉体。以前,单段炉炉体外部全是耐火砖砌筑,随着发展逐渐变为全水套(保温防火保护炉体的同时还生成水蒸气供自用)。两段煤气发生炉采用下段水套,上段耐火砖砌筑。
2、炉内衬
以前大多数煤气发生炉都是用耐火砖做内衬。耐火砖分轻质和重质耐火砖,在导热系数,化学稳定性,高温稳定性,热容量,抗磨性,抗渣性以及使用周期等方面各有长短;后来流行用导热系数较低的耐火混凝土做内衬。耐火砖或混凝土也只是炉内衬的一部分。
3、炉体内隔墙
两段煤气发生炉干馏段还有一个耐热物体,就是中心管。大部分厂家用的是中心管。但中心管使用周期短,炉内布煤不均匀导致煤干馏不完全等都是问题。黄台两段炉中心采用十字隔墙式专利技术。这些隔墙根据炉子大小由固定数量和形状的空心异型砖构成。布煤均匀,气化干馏完全,很好的提高了气化效率。此外,使用周期也比中心管长的多。
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