硅酸铝耐火材料是由Al2O3与SiO2及少量杂质所组成,根据其中所含氧化铝不同又可分为:
半硅砖(半酸砖)含Al2O315~30%;
粘土砖含Al2O330~46%;
高铝砖含Al2O3>46%;
硅酸铝耐火材料资源丰富,成本低,尤其是粘土砖用途广泛,下面,科瑞耐材为您带来这几种耐火材料的详细性能介绍和使用性能。
一、粘土砖
1.粘土砖的组成:
含Al2O3为30~46%,SiO250~65%,另外还含有少量碱金属与碱土金属的氧化物。
粘土砖是由耐火粘土煅烧的熟料作瘠化剂(粘土经充分煅烧已充分收缩。在烧成制砖时,不再有显著的体积收缩)掺以结合粘土作粘接剂于1300℃~1400℃下烧成的制品。
2.粘土砖的性质
(1)耐火度:
粘土砖随着氧化铝含量的提高则耐火度也跟着提高。
特等:耐火度不低于1750℃。
一等:耐火度不低于1730℃。
二等:耐火度不低于1670℃。
三等:耐火度不低于1580℃。
(2)荷重软化点:
粘土砖的荷重软化开始温度在1350℃左右。其原因是砖内含有玻璃相造成荷重软化点温度低。
普通粘土制品的理化指标 | |||
指标 | 牌号及数值 | ||
NZ-40NZ-35NZ-30 | |||
Al2O3含量(%)不小于 | 40 | 35 | 30 |
2公斤/厘米2荷重软化开始温度(℃)不低于 | 1300 | 1250 | – |
耐火度(℃)不低于 | 1730 | 1670 | 1610 |
重烧线收缩(%)1400℃2小时不大于 | 0.7 | – | – |
1356℃2小时不大于 | – | 0.5 | – |
1300℃2小时不大于 | – | – | 0.5 |
显气孔率(%)不大于 | 26 | 26 | 28 |
常温耐压强度(公斤/厘米2)不小于 | 150 | 150 | 125 |
二、半硅砖
半硅砖中SiO2含量大于65%,Al2O3含量为15~30%,它是属于半酸性的耐火材料,特点如下:
1.耐火度:1650~1710℃;
2.热稳定性较粘土砖差,因为含有SiO2,膨胀系数大;
3.荷重软化点:1350~1450℃,稍高于一般粘土砖;
4.体积稳定性好:由于粘土的收缩与SiO2的膨胀可相互抵消。
三、高铝砖
1.高铝砖的类别:
由于含氧化铝高所以称之为高铝质耐火材料,按其所含的矿物可划分等级如下:
(1)莫来石(3Al2O3·2SiO2)——氧化硅质砖,其中Al2O3含量为40~70%。
(2)莫来石——刚玉性砖其中含Al2O3量79~95%;
(3)刚玉质料,Al2O3含量为95~100%。
2.高铝砖的性能:
(1)耐火度高:由于Al2O3含量多,耐火度一般在1750~1790℃。
(2)荷重软化点高:因含杂质少,所以荷重软化点高;
(3)抗渣性好:高铝砖中Al2O3含量多,近于中性材料。
(4)热稳定性好:砖的膨胀系数小。
性质:以氧化铝和二氧化硅为主要成分的耐火材料的总称。按其中氧化铝含量的多少可分为半硅质(氧化铝为15%~30%)、黏土质(氧化铝为30%~48%)、高铝质(氧化铝大于48%)三类。属于多组分的混合晶体,生成熔体时通常存在着熔融和溶解两个比较复杂的过程。一般以叶蜡石、硅质黏土、耐火黏土和高铝矾土为主要原料,其产品品种多,使用范围广,在耐火材料生产中占有较大的比重。除制成烧成或不烧砖外,还可以制成熔铸制品,以及不同档次的捣打料、浇灌料、耐火涂料等多种不定形耐火材料。
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