LF精炼钢包炉是利用电弧加热技术的精炼设备,它是将在一般炼钢炉中初炼的钢水置于专门钢包进行精炼的设备。LF炉的特点是由3个电极进行埋弧加热;一方面通过电极加热造高碱度还原渣;另一方面进行脱氧、脱硫、钢水成分调整等。为使钢水与炉渣充分接触,促进精炼反应使钢水温度均匀,在钢包的底部吹入惰性气体(氩气)进行搅拌,从而使加入钢包的合金在钢水内达到均匀化。
LF精炼炉的工作条件
LF在工作时由于精炼时间长、温度高(1700℃),在热点地方温度高达2000℃以上;由于冶炼时间长,熔渣的侵蚀严重,而且熔渣以碱性渣为主,碱度的波动范围大(2~3.5),有时高达5;LF工作时由于底部透气砖的吹氩搅拌,钢水的流动剧烈,钢水对炉衬的冲刷侵蚀严重。因此,LF精炼炉对耐火材料的使用要求比较高,一般采用高铝砖或者镁碳砖。
在精炼的时候,由于还原剂的加入,炉内的气氛处在还原气氛条件下,这可能造成还原剂对炉衬材料的还原反应而侵蚀炉衬;LF在真空下冶炼时间长,平均每炉达到30min以上;在极限真空度下(66.67~200Pa)还需保持15min。LF炉间歇操作,热震频繁。
LF精炼炉的结构
LF精炼炉由电极加热系统个、合金与渣料加料系统、底透气砖吹氩搅拌系统、测温取样系统、喂丝系统、炉盖冷却系统、除尘系统和控制系统组成。在这些结构中用到耐火材料的部位有:LF精炼炉炉顶(炉盖)、精炼钢包、底吹气透气砖以及中间包滑板等。图1为LF炉设备示意图。
LF精炼炉的特点
LF炉具有投资少、设备简单、精炼技术组合合理、冶炼工艺灵活、精炼后的钢水中气体含量低、有害杂质少、夹杂物大幅度下降、成分稳定、温度均匀等一系列优点,它与高功率电炉、连铸相配合是一种最优化的冶金流程。因为LF炉冶炼时具有如下优点:冶炼的钢水温度可以满足连铸工艺要求;处理时间可以满足多炉连浇的要求;成分微调能保证产品有合格的成分及实现最低成本控制;钢水纯净度能满足产品质量要求。
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