铝的优良性质和应用领域

铝具有特殊的化学、物理特性,密度较小,质地坚,而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性,还可以近乎百分之百回收。

自1888年首次被生产以来,铝已经成为第二大被广泛运用的金属,仅次于钢铁。全世界已经生产的铝中有四分之三仍在被使用,而且其总量也在不断增加,这些铝可以被无限重复使用。

铝被广泛使用的领域有:航空、航天、公路、铁路、航海、食品、医药、包装、建筑、机械制造、防腐工程、电子产品和传输导线等。

一   卧式熔铝炉

【冶金行业】常见的熔铝炉种类及其工作流程

1、炉形:炉子外形与熔池均为长方体形。 

2、结构:由于炉子结构为长方体形,在燃烧过程中,火焰直射炉料,而且炉内气体流动性差。所以,金属烧损较大,铝水温度不均匀,炉膛四角成为死角。 

3、加料:所有物料均从炉门加入,且绝大多数为人工加料,因而工人的劳动强度很大,劳动效率很低。 

4、密封性:在生产过程中,炉门四周漏火漏热非常严重,尤其是物料熔化过程中,燃烧的火焰源源不断地从炉门四周喷射出来,导致大量的热能损失,炉门烧坏,因而炉子的能耗高,炉门寿命短,生产操作环境恶劣。 

5、烟气排放温度较高,通常在700-800℃,热量损失很大。 6、维修:这类炉子通常在一、二年内就需要中修或大修,炉门及炉门口四周经常需要小修,维修频率高、费用多。二.竖式熔铝炉 

【冶金行业】常见的熔铝炉种类及其工作流程

1、炉形:炉子外形与熔池均为圆柱体形。 

2、结构:炉子为圆筒形,所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置,使燃烧的气体在炉膛内高速旋转,而且烧嘴向下倾斜一定的角度,使高温气流冲向熔池,从而大大加强了炉内气体的对流传热及铝的传导传热,使炉膛内铝水温度比较均匀,加快了熔池内物料的熔化速度,从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率;并消除了炉内死角。 

3、加料:通过机械方式从炉子顶部加入,因而,工人的劳动强度小,加料速度快,环境温度低,劳动效率高。 

4、密封性:除精炼、扒渣、调整合金时需打开炉门外,炉子均处于密封性状态,没有跑火现象。即炉子的密封性好,热能损失少。 5、维修:日常维护工作量小,维修费用低,中修、大修周期长。 三.蓄热式熔铝炉 

【冶金行业】常见的熔铝炉种类及其工作流程

炉子为圆筒形,分别由底炉、竖炉、加料系统,供油系统、供风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为了操作方便,在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构),主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为:将待加物料用天车吊到炉顶平台上,打开炉顶盖,通过人工或机械方式将物料加到竖炉内,加料完毕,关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴,共用一个烟道。 蓄热式熔铝炉与圆形炉不同之处在于:前者在后者的上部增加了竖炉和空气系统。当物料从炉子顶部加入竖炉时,烟气必须逆向穿过物料经烟遭排出,从而将所加物料和风机抽入的冷空气进行预热,使烟气余热得到充分回收,并使进入烧嘴的燃油雾化效果更好。此外,前者的加料口较后者小许多,在加料过程中,炉子的热损失很小。因而,炉子的熔化速度更快,热效率更高,能耗更低。

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