1、原料预热
1.1 水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
1.2 搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:
①42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;
②铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
1.3 水泥不得直接加热。
1.4 当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。
1.5 骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。
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2、搅拌
2.1 耐火浇注料应按规定的配合比配料,计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量,水和外加剂溶液可按体积计量。
2.2 搅拌宜在暖棚内进行,环境温度不应低于5℃。
2.3 搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的,搅拌时间不宜少于3mm,总的搅拌时间不宜超过5mm。搅拌宜按下列程序进行:
a.先加注粗、细骨料,随后加入粉料及水泥搅拌均匀后,再加入水量的2/3搅拌lmin〜1.5min;
b.加入剩余1/3的用水,搅拌均匀。
2.4 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时,应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。
2.5 搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完,或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
3、运输
3.1 运输设备宜采取保温措施,宜减少装卸倒运次数。
3.2 运输设备应安全、牢固、洁净。
3.3 每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
4、模板安装
4.1 模板安装应尺寸准确、稳固,模板接缝应严密。预留膨胀缝用的材料应牢固。
4.2 浇注前应检查模板尺寸、支设牢固程度、接缝严密度、预留孔洞位置等,并应清理模板内的杂物。
4.3 浇注时模板不得变形、位移、漏浆,应采取防粘措施。连接件、加固件不得脱开。
5、浇注
5.1 耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。
5.2 耐火浇注料的浇注应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定执行。
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