随着社会的发展,现在不论什么产品都往环保节能方向发展,也正迎合了我国的发展趋势。石灰窑是怎样环保和节能的呢,相信很多人都不明白。
回转窑是实世界上广泛使用的焙烧活性石灰的设备,采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上,其质量的好坏直接关系到石灰的质量,但现今的石灰回转窑设备不能适用每一个生产厂家,所以恒星设备对回转窑耐火材料的使用进行了改进,使其适用性更为广泛。
石灰回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。
耐火材料方面,烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强,而且有较好的热震稳定性和体积稳定性,近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖(板凳砖)。中间填充硅酸铝纤维毡,改善保温性能,使窑体表面的温度不致过高,提高了回转窑的热效率。
预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖,可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料,保持硬度的同时,提高耐磨性。
首先,窑体结构不同,传统石灰窑一般采用的是直筒形,而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形,直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降,而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降,石料经几次翻滚不断改变受热面和透气性从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。
其次,供风,由于节能窑有特殊的窑内结构,空气流动阻力很小所以节能窑使用的风压风量仅为普通竖窑的三分之一自然功率也就是普通窑的30%左右,由此电耗大大降低相应石灰成本降低。现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上,使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。林现代石灰窑设计的供风方针是:“低风压、小风量、大效果”。
第三,普通竖窑都采用了隔热材料而节能窑不但有隔热材还有复合保温材料和窑衬形成复合窑衬,使窑内热能达到充分利用,热损失大大减少煤耗大大降低衬窑龄延长。普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃,而现代石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100—200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。
再次,石灰窑燃料很关键。要想煅烧效果好必须要窑内断面上石灰石和燃料均匀一致,这就需要理想的布料器。现代石灰窑研究所针对不同窑型、窑径研究设计制造了不同形式的布料器其中有旋转布料器、三钟概率布料器、双钟布料器、钟旋结合布料器。大的窑径当然应首选旋转布料器或钟旋结合布料器,窑口径小的就可选用双钟布料或三钟概率布料器。对回收窑顶烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器应它分段开启和封闭所以有很好的密封效果。因此布料器和节能有很大的关系但必须针对窑形结构配套选择。
最后,卸灰装置和节能也有一定的关系,现代石灰窑研究所一般配备托板卸灰机和两段卸灰阀结合使用既可保证卸灰效果又节省电耗功率。而且针对节省投资还设计了简易的翻栅板卸灰机它的造价仅是电动卸灰机的十分之一通常结合施工就可自制成本很低。
从整体来,石灰窑就是从以上五个方面来实现节能和环保的,实现节能环保。
附:石灰回转窑设备的特点和生产要求
石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1、石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
4、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
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