在焙烧炉砌筑的过程中,其主要会被分为炉底、炉墙、炉盖、连通火道等分项工程。其中烟道底的砌筑,同炉底砌筑方法相同,为避免出现加工砖,在烟道表面对耐火砖进行预砌控制。
烟道墙施工前,在烟道底上应“龙门”线杆,为避免线杆变性,在线杆的上、中、下加固,在线杆上画出砖层线,线杆的作用是既控制墙面的垂直度,又控制砖层标高。烟道墙以线杆为准进行砌筑,耐火砖砌筑完后,将外侧红砖砌上,然后支设拱胎砌碹。
1、焙烧炉炕面下墙施工
炉室测量放线,炉墙施工前,在炉底上放出底盘线,包括:(1)炉室的纵横中心线,内烟道中心线;
(2)炉室的各墙面边线,火道口边线;(3)炉墙膨胀缝的位置线;(4)坑墩边线。
2、炉墙砌筑
(1)在砌筑炉墙第一、二层时,要严格按预砌筑结果进行砌筑,全炉各炉室砌筑形式保持统一,其上硇筑奇数层对应第一层,偶数层对应第二层,始终上下压缝砌筑;
(2)炉室中心线随砌随引测至炉墙上,炉室各线尺寸控制采用木尺杆检查的方法,木尺杆长3m,在其上画出炉室的中心线至炉室边线及中心各火井口边线,施
工时,以炉室中心线为基准,向两侧量线尺寸来检查其偏离情况;
(3)标高控制可在炉室四角立线杆,画上砖层线,按线砌筑,在炉底基础标高偏差较小的情况下,可不立线杆,而采用皮数杆的形式,即以炉底为准,用皮数杆量砖层控制标高。
3、炭素焙烧炉烟道砌筑后的验收标准
1)耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。
检验方法:观察检查,检查检验报告或质量证明书。
2)砖缝的泥浆饱满度应大于95%,密闭式焙烧炉料箱墙内表面的砖缝应勾缝严密。
检查数量:抽查室数的20%。炉底每层抽查2处;炉墙每1.25m高检查1次,每次抽查2处;每个炉盖抽查1处~2处。
检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘接面积,每处掀3块砖,取其平均值。勾缝为观察检查,检查施工记录。
3)炉盖拱脚砖应紧靠金属箍。
检验方法:观察检查。
炭素焙烧炉耐火砖施工准备为何要预砌?
在炭素焙烧炉耐火砖施工准备中,预砌筑是一项极其重要的工作,它是确保整个施工工程顺利进行,保证工程质量的重要环节。
1、预砌筑的目的
(1)检查设计是否有误;
(2)检查砖型是否有误;
(3)检查水泥的使用性能是否满足施工要求;
(4)检查耐火砖的公差情况及对砌体的影响;
(5)确定砌体的砌筑形式;
(6)了解砌体的关键所在,掌握砌筑要点。
2、预砌筑的部位
主要针对一个炉室选择复杂和有代表性的部位进行预砌筑。
(1)焙烧炉炉墙(直墙及其异形砖和弧形墙);
(2)火井墙和上部烧嘴;
(3)内烟道及其斜拱;
(4)炕墩、炕面砖;
(5)电极箱格子砖。
3、预砌筑的要求
(1)预砌筑场地要平整,地抹灰要求不得超过±5mm;
(2)预砌筑的耐火砖砌体的质量要严格执行图纸和国标GBJ211-87规范标准;
(3)预砌筑所使用的工具应符合正式砌筑的要求;
(4)砌筑前首先进行干排验缝,合格后方可砌筑,砌筑中要严格控制砌体的的各项质量指标;
(5)预砌筑所使用的泥浆,应使用正式砌筑时的泥浆,不应用其它泥浆代替,搅拌时,配比准确,稠度适宜;
(6)预砌筑所使用的耐火砖应分跺提取,不得使用单跺耐火砖进行预砌筑;
(7)砌筑后,要对砌体的线尺寸、灰缝、胀缝等进行详细检查,作好记录,并绘出砌筑草图,便于正式施工时使用;
(8)砌体在拆除时应轻拆轻放,避免损失耐火砖的棱角,耐火砖表面粘接的泥浆应清理干净运回砖场,在施工时使用。
4、预砌筑时的注意事项
(1)预砌结果能代表全部炉室,各炉室的砌筑形式保持一致,即炉室的一侧端部能与另一侧端部的同样形式相接;
(2)预砌筑必须仔细认真,将存在的问题详细记录,并提出解决的办法,施工前将存在的问题解决。
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