工业窑炉(冶炼炉)是耗能大户,且窑炉的种类十分繁多,窑炉砌筑方式和选用耐火砖厂家也很重要。炉子的热效率国内平均水平为国外先进水平的一半,总计年耗标准煤一亿多吨,有很大的节能潜力,其排烟温度较高,往往超过300℃,有的达到500~600℃甚至更高,作为余热回收方案而言,较多采用空气预热器(当然也可采用余热锅炉),对于烟气温度在400℃以下的中低温余热,主要采用空气预热器,热管换热器在此能够大显身手。我国机械工业部标准“机械工业节能设计技术规定”中提到:工业炉窑排烟温度为400℃以下时,宜采用热管换热器。 工业炉窑中有相当大一部分没有装引风机,要求余热设备阻力小,同时因地位狭小,而要求设备紧凑,特别适合应用热管空气预热器。
我们应用下列各种布置方式:
⑴窑炉 + 热管空气预热器
⑵窑炉 + 热管热水器 + 热管空气预热器(适用于排烟温度很高时)
⑶窑炉 + 喷流或渗铝管空气预热器 + 热管空气预热器(适用于较高的预热空气温度时)
⑷窑炉 + 各种型式空气预热器 + 热管热水器或热管开水器与热水器复合装置
⑸窑炉 + 热管余热锅炉
⑹窑炉 + 其它换热器 + 热管余热锅炉
⑺窑炉 + 热管余热锅炉 + 其它换热器
2、气—气及气—水组合型热管换热器
由于工业窑炉的排烟温度往往较高,有时超过400℃,可达到500~600℃,甚至更高。作为气—气型热管换热器,最高允许的烟气入口温度在一般情况下仅为350~400℃,此时采用气—水及气—气组合型热管换热器是一种很好的方案,即为烟气温度高于350~400℃的区域应用气—水式换热器,而在烟气温度较低的区域应用气—气型热管换热器。以上的划分温度是以应用碳钢一水热管为依据的,其工质的最高允许温度为300℃,具体属于上述形式⑵。
3、热管换热器的匹配
工业窑炉有时需要300~400℃或更高温度的热空气助燃。当热空气温度超过250℃时,只用热管空气预热器会使碳钢一水热管的最高工作温度超过300℃,因此空气从进口温度加热到250℃时采用热管空气预热器,而从250℃上升到更高值时采用常规空气热器,这是一种合理的布置方式,如上述形式⑶。
常规空气预热器可以选用渗铝钢管式或喷流式,因为它们可以与热管空气预热器很好地匹配在一起。
4、热管余热锅炉的不同类型
热管余热锅炉可以分为二大类型:单管型及联箱型,前者适用于小容量的余热锅炉,热管放段直接插入汽包内,我们研制的最大容量为2t/h(蒸发量);后者适用于大容量的余热锅炉,热管放热段插入垂直的大直径管中,这些大直径管由联箱再引出管子通至汽包,我们研制的容量为1—10t/h(蒸发量)。这二种形式蒸汽侧的结构是不同的。
5、工业窑炉中的气—水型热管换热器
在工业窑炉中,由于生活的需要或生产工艺的需要,有时需要应用上述形式⑷,不少情况下,为热管热水器与开水器复合装置,它有相当广泛的应用前景,特别是在乡镇企业。
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