高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道。在生产过程中要经受几种因素的破坏作用如下:
(1)流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷和侵蚀作用。
(2)高炉炉渣的化学侵蚀作用。
(3)间歇出铁的剧烈的热震破坏作用。
因此,要求出铁沟衬要具有下述特性:
(1)出铁沟衬耐火材料抗高温铁水和熔渣侵蚀及冲刷能力要强。
(2)具有优良的抗高温性能及耐磨性能。
(3)抗高温熔渣的化学侵蚀性要强。
(4)抗热震性要好,重烧变化小。
(5)抗各种氧化能力要强。
(6)易于施工,便于拆除修理,不产生有害气体,有利于保护环境。
国外大型高炉出铁沟所使用的材质,具体可参照高炉使用耐材按使用部位不同可分:
(1)主沟使用刚玉–碳化硅-碳系材质耐火砖。
(2)铁水支沟使用高铝矾土熟料-碳化硅-碳系材质耐火砖。
(3)熔渣支沟使用粘土熟料(或矾土熟料)”碳化硅”碳系材质耐火砖。
出铁口有漏铁口和断铁口,漏铁口是开口到一定程度,有铁渗出,但铁口没有开透,出铁时间较长。断铁口是开口到一定程度,钻不动通常烧一下可以打开铁口,但有时需闷炮。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。
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