新型干法水泥窑窑尾系统作为水泥热工设备的重要组成部分,对耐火砖及浇注料的选型同样不可轻视,在施工过程中也要特别安排规划。水泥窑窑尾系统主要使用耐碱砖、耐碱浇注料、耐磨浇注料、抗剥落高铝砖、抗结皮耐火浇注料,以硅酸钙板为隔热材料。
耐碱砖主要用于旋风收尘器内形状比较规则的部分(如直筒)或作为吊挂砖。耐碱砖也可用于旋风筒的锥体,但配砖的计算、生产、砌筑都比较麻烦。如果一种砖出了问题,砌锥体就会出问题。所以,在锥体部分要尽可能多地用耐碱浇注料。按建材行业标准JC/T496—2007,水泥窑用耐碱砖的性能要达到表11-1规定的指标。
耐碱浇注料用于旋风筒的锥体和顶部,也可以代替一部分耐碱砖用于旋风筒的直筒。
水泥窑用抗剥落砖中ZrO2含量>6%,牌号为GKBL-70的产品可以用于窑尾系统的分解炉及烟道。按建材行业标准JC/T1603-2007,水泥窑用抗剥落高铝砖要达到表11-3规定的指标:
新型干法水泥窑窑尾的分解炉、膨胀节可以使用低水泥耐磨浇注料。科瑞耐材生产的该浇注料的性能见下表所示。
性能 | KR-16T | KR-16 | |
化学成分/% | A1203 | ≥75 | ≥70 |
体积密度/(kg/m3) | 110℃X24h | ≥2650 | ≥2600 |
110℃X24h | ≥100 | ≥100 | |
常温耐压强度/MPa | 1100℃X3h | ≥110 | ≥100 |
1500℃X3h | ≥110 | — | |
110℃X24h | ≥10 | ≥8 | |
常温抗折强度/MPa | 1100℃X3h | ≥12 | ≥10 |
1500℃X3h | ≥12 | — | |
永久线变化率 | 1100℃X3h | ±0.3 | ±0.4 |
1300℃X3h | ±0.5(1500℃) | ±0.5 | |
耐碱性 | 二级 | 二级 | |
最高使用温度/℃ | 1600 | 1600 | |
施工参考用水 | 5.5-6.5 | 6.0-7.5 |
新型干法水泥窑的四五级预热器锥部、下料管、分解炉锥部、窑尾烟室等易结皮部位可以使用科瑞耐材生产的的抗结皮浇注料,其性能见下表所示。
性能 | KR-50S | KR-30S | |
化学成分% | Al2O3 | ≤25 | ≤35 |
SiC | ≥50 | ≥30 | |
体积密度/(kg/m3) | 110℃X24h | 2500 | 2400 |
常温耐压强度/MPa | 110℃X24h | ≥70 | ≥80 |
1100℃X3h | ≥80 | ≥80 | |
常温抗折强度/MPa | 110℃X24h | ≥8 | ≥9 |
1100℃X3h | ≥9 | ≥9 | |
永久线变化率/% | 1100℃X3h | ±0.4 | ±0.4 |
耐碱性 | 一级 | 一级 | |
最高使用温度/℃ | 1400 | 1350 | |
施工参考用水量/% | 5.5〜6.5 | 6,0〜7.0 |
新型干法水泥窑窑尾部分的隔热材料宜选用硅酸钙板,但不推荐使用耐碱隔热砖和耐碱隔热浇注料。因为,第一,隔热砖和隔热浇注料的密度高,隔热性能和硅酸钙板不可同日而语;第二,隔热砖和隔热浇注料的耐磨性差,作为工作层使用影响寿命;第三,分次施工隔热浇注料和致密浇注料,支模、成型和养护都十分麻烦。如果开发成功喷射成型不定形耐火材料,隔热浇注料可以用于有耐高温、高隔热要求的复合耐火材料衬中。
设计窑衬时注意:硅酸钙板的短期最高使用温度为1000℃。未见有硬硅钙石型硅酸钙板长期使用温度的报道。根据硅酸盐物理化学的知识,推测硅酸钙板的长期使用温度在800℃以下。所以,要适当增厚致密材料的厚度,不使硅酸钙板热端的温度超过800℃。
干法水泥窑其它部位用耐火砖、浇注料种类,请看《新型干法水泥回转窑用耐火材料推荐配置》
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