球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法,它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8〜15mm(用于炼钢还要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的良好含铁原料,供给钢铁冶炼的需要。
球团竖炉的构造
竖炉按其断面形状分类,有圆形和矩形两种,圆形竖炉是早期出现的,现在除瑞典还保留了几座外,其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点:
(1)电粍高。根据瑞典LKAB公司的分析,其电耗高达50kW·h/t。电耗高的主要原因足它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时,料层中气流速度高,阻力大,主风机工作压力要求高,因而电耗大。
(2)国外竖炉球团一般采用高热值的燃料,重油或天然气,而且只限于焙烧磁铁矿球团。
(3)下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构,排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀,正对排料口中心下料快,两侧相应下料慢,使球团矿在炉内停留的时间不同,这样焙烧和固结不均,影响球团质量。
(4)国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料,一座长6.4m,宽2.44m的竖炉布料一次要140s,布料车沿宽度方向要走8个来回。如再扩大炉型、布料周期必须延长,这就难以保持料面温度分布均匀,不利于操作,影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下:
竖炉球团以高炉煤气为燃料,而不像国外竖炉采用高热值的燃料(重油)或天然气、焦炉煤气。这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性,燃烧废气和冷却风穿透能力增加,气流分布均匀,焙烧制度合理,有稳定的均热带,为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。
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