工业锅炉的砌筑是在建筑工程中最常见的筑炉工程。因此本文特在工业锅炉的炉墙结构方面作一些介绍,在炉墙的砌筑方面除了突出锅炉炉墙砌筑的要求外,还尽可能详细的介绍工业锅炉用耐火砖及浇注料的种类及施工。
在锅炉砌筑之前,科瑞耐材在此提醒,必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。所有砌入炉墙内的零件、水管和炉顶的支吊装置的安装质量,均应符合设计和砌筑的要求。
一、炉墙的基本结构
工业锅炉炉墙一般为重型炉墙,由三层或两层构成,由三层构成时:
(1)内层是能承受高温的耐火材料,如用耐火砖砌成或用耐火混凝土浇制;
(2)中间为隔热层,采用隔热性能良好但承受温度不很高的隔热材料(保温材料)制作;
(3)外层用密封材料抹面或金属护板等做成外壁密封层,以保证炉墙有良好的密封性。
炉墙由两层构成时由内墙耐火砖砌体及外墙红砖砌体构成。
二、重型炉墙的结构
1、重型炉墙结构
重型炉墙的结构特点是:炉墙直接砌筑在锅炉的基础上,炉墙的重量直接由锅炉基础来承受,故亦称基础式炉墙。
重型炉墙主要由内外两层组成:即用标准耐火砖(230mm*113mm*65mm)砌成的内衬墙(即耐火层)和用机制标准红砖(240mm*115mm*53mm)砌成的外墙(即隔热层)。
由于红砖墙体砖缝多,保温性能差,炉墙外表面温度可达80〜90℃,为改善重型炉墙的隔热性能,在耐火砖与红砖之间留有7〜20mm宽的空气夹层或增设隔热材料层,常采用硅藻土砖(250mm*123mm*65mm)。红砖外墙四壁转角处在砌筑时互相咬住,使四壁形成整体,不需要或只需使用很少的钢架把外壁箍住,所以重型炉的结构较简单,形状近似普通的砖墙。炉墙的厚度和质量均较大,例如较常用的2〜21/2块砖厚的重型炉墙,每平方
米的炉墙质量约1000〜1200kg,砌筑费工,且单位造价也较高。
重型炉墙的厚度通常为1.5〜3块砖,相当于360〜730mm厚,内层0.5〜1块耐火砖,外层1〜2块红砖。在锅炉烟道烟气温度低于500℃的低温区,可以全部用红砖或保温砖砌筑。
普通重型炉墙的厚度可根据不同的砖块数按表13-1选取,中间加有硅藻土砖层的型炉墙的厚度可按表13-2选取。
2、炉墙的膨胀缝
为了使炉墙受热后有膨胀的可能性,炉墙需要在水平和垂直方向分别设置膨胀缝。
炉墙的水平膨胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处,如图13-1所示,两条水平膨胀缝的上下间距,即内墙分段高度通常为2~3m。
在垂直炉墙与顶棚炉墙的交界处也应设置水平膨胀缝。炉墙的垂直膨胀缝一般设在炉墙的角部,如图13-2所示;如果炉膛宽度大于5~6m时,应在炉墙中部增设一定数量的垂直膨胀缝。在膨胀缝中应嵌入石棉绳以防止漏风。为保持石棉绳在缝隙中的紧密性,其直径应比缝隙大2mm,且石棉绳装入缝隙内被压缩的量不应超过原直径的2/3。
3、拉固砖
为了防止炉墙的内墙与外墙脱离或发生倾斜,内墙在每高5〜8层砖就要把一层耐火砖伸入到红砖外墙中,伸出长度为115mm,即砌一层拉固砖(亦称牵连砖),或者在每层有几块耐火砖作拉固砖。拉固砖在同层内,应间断留设,上下层应交错,如图13-3所示。
当锅炉墙体高于10m时,必须用金属构件进行牵连或加固。拉固结构常采用拉钩和衔铁结构,并采用特制的异型砖砌筑。
工业锅炉如何砌筑?详细请看《工业锅炉用耐火材料砌筑施工方法》
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