昨日我们介绍了工业锅炉重型炉墙的结构及其耐火砖的砌筑方式。因此,本文特针对轻型炉墙进行介绍。
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一、轻型炉墙的结构
轻型炉墙也称护板框架式炉墙,主要特点是炉墙分段压在护板的金属托架上,再由托架把每段炉墙的载荷传到锅炉的构架上。炉墙的高度不受限制,可以超过重型炉墙的高度。轻型炉墙常用于水冷壁管较密集的炉膛或炉膛内壁表面温度低于600〜1000℃、蒸发量在35~130t/h的锅炉上。
较型炉墙比重型炉墙薄而轻,炉墙厚度一般为240~380mm,每平方米炉墙面积的质量约为400kg。轻型炉墙承受横向力的性能较好,对地震力有较好的承受能力。但轻型炉墙的金属耗量大,还要使用一定数量的异型耐火砖,而异型耐火砖比普通耐火砖的费用约高2倍,故轻型炉墙的砌筑费用较高。
按轻型炉墙所用材质的不同,可分为砖结构轻型炉墙和混凝土结构轻型炉墙两类。
二、轻型炉墙用耐火砖的砌筑
砖砌轻型炉墙通常用于内壁而温度高于600-800℃的锅炉上,如水冷壁管布置较密的炉膛等处.内衬墙为黏土质耐火砖(在温度低于600℃的省煤器烟道处,也可用良好红砖),中间隔热层为硅藻土砖,外层为隔热板(保温板),如白云石板或矿渣棉板等。
砖砌轻型炉墙的结构如图13-4所示,每一段轻型炉墙用一排铸铁或钢制的托架9支撑,每一排托架再固定在相应的框架11上,两排托架的上下间距一般不超过3m,每隔500~1000mm用一排铸铁拉钩6把砌在内层耐火砖1中的异型砖7、8拉住,拉钩则固定在与护板5连接在一起的管子上,拉钩的横向间距按1~2块砖长(232~464mm)计算。
轻型炉墙与重型炉墙一样,需设置水平和垂直膨胀缝。水平膨胀缝设置在分段卸载处上下两异型砖之间,以及在垂直炉墙与顶棚炉墙的交界处。垂直膨胀缝设置在炉墙的角部,沿炉墙宽度每隔3~4m需设一道垂直膨胀缝。膨胀缝中填塞石棉绳。
三、混凝土轻型炉墙
混凝土轻型炉墙一般用于烟气温度低于800℃的部位,如对流受热面烟道转向室以及省煤器烟道等处。混凝土轻型炉墙一般也分为3层:内衬墙为耐火混凝土,中层为保温混凝土,外层为保温板。混凝土轻型炉墙厚度可按表13-4确定。
作为混凝土轻型炉墙内衬墙的耐火混凝土层,为了消除温度应力,应设置水平膨胀缝和垂直膨胀缝。可把大面积的混凝土层划分为若干方块,宽度和长度一般为0.7~1m,最好使膨胀缝的布置与炉墙护板框架的横杆和立杆相对应。
轻型炉墙在外层保温板外面还有一层外护层,外护层通常是用覆盖在炉墙外表面的钢制的护板组成;即用厚度约为3mm的钢板沿四边焊在炉板的框架上。混凝土轻型炉墙的外护层也可以改用密封涂料抹面。
四、敷管炉墙
敷管炉墙是直接敷贴在锅炉受热面管子上的,要求在锅炉运行过程中随同管子一起膨胀,要求受热面管子节距S/d小于1.25或采用膜式水冷壁。敷管炉墙的内壁面最高温度一般低于500〜600℃,平均温度为300〜400℃,炉墙通常采用隔热性能好的材料做成。
炉墙总厚度通常不超过200~250mm,敖管炉墙可以不沿高度分段,且总高度不受限制,炉墙重量全部分布到锅炉受热管子上,再经过管子由悬吊结构传递到锅炉的顶板大梁或锅炉的构架上去。敷管锅炉特別适用于蒸发量较大的悬吊式锅炉和水冷壁管节距较小的热水锅炉。
光管水冷壁敷管炉墙的结构如图13-5所示,敷管炉墙内侧的耐火层,一般采用50mm厚(从管子中心线算起)的耐热混凝土4,隔热层由40~50mm厚的保温混凝土5和具有高隔热性能的厚度为80~140mm的隔热板6所组成,最外面的密封层是15〜20mm厚的涂料抹面8。
敷管炉墙的施工顺序应为:先将炉墙排管平放,然后逐层做好耐火浇注枓和隔热浇注料,经养护硬化后再进行整体吊装;敷管炉墙的管子弯头处,不应布置固定铁件。
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