我们都知道,耐火材料在熔解金属以及铸造工艺等高温行业被广泛使用,尤其是针对熔解金属种类和使用条件等的不同环境下,耐火材料也发挥了各自的特长。而耐火材料中的耐火泥,用途更加广泛,耐火泥有作为粘结剂在粘连耐火砖时使用,也有作为修补料在修补裂缝时使用。科瑞耐材作为耐火泥生产厂家,所生产的耐火泥价格实惠,质量有保障。
耐火泥是由细粉和结合剂组成的泥浆状不定形耐火材料,用于砌筑耐火砖时粘接砌体和填充缝隙。科瑞耐材生产的耐火泥有硅质、半硅质、粘土质、高铝质等,可分为普通耐火泥和化学结合耐火泥两大类。现将主要耐火泥性能及用途列举如下,欢迎有需要的用户订购。
一、玻璃窑用硅质耐火泥浆
玻璃窑用硅质耐火泥浆以SiO2含量>97%的天然高硅土为主要原料,其高硅土具有天然的分散细度,加入其它辅助材料和特殊的添加剂开制而成。
玻璃窑用硅质耐火泥浆主要用于玻璃窑炉体硅砖的砌筑,具有施工性能好,能保证适宜的砌筑粘结时间,与硅砖结合好,高温负荷承受力和热稳定性系数与硅砖一致,不会出现断裂现象,有效延长炉体寿命。
二、焦炉用硅质耐火泥浆
焦炉用硅质耐火泥浆以SiO2含量>97%的天然高硅土为主要原料,其高硅土具有天然的分散细度,加入其它辅助材料和特殊的添加剂开制而成。
焦炉用硅质耐火泥浆主要用于焦炉炉体硅质砖的砌筑,具有施工性能好,能保证适宜的砌筑粘结时间,与硅砖结合好,高温负荷承受力和热稳定性系数与硅砖一致,不会出现断裂现象,有效延长炉体寿命。
三、耐火缓冲泥浆
耐火缓冲泥浆是以可压缩的耐火原料为主要原料制成的耐缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。
耐火缓冲泥浆按理化指标分为三类共四个牌号,分别为HCN-1高铝质耐火缓冲泥浆、HCN-G1、HCN-G2硅质耐火缓冲泥浆、FHCN-TG非水系碳化硅质耐火缓冲泥浆。
耐火缓冲泥浆主要用于炼铁高炉和热风炉砌体,利用其高温负荷下可压缩性,来缓解砌体的热膨胀应力。
四、磷酸盐耐火泥浆
磷酸盐耐火泥是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸盐耐火泥浆主要用于粘土质砖、轻质粘土质砖、高铝质砖、硅质砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉。
五、高铝质耐火泥浆
高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料,结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于用高铝质砖砌筑的各种工业窑炉。如在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等,用于高炉炉身上部等部位,还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。
六、粘土耐火泥浆
粘土耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土质砖砌筑的炉体接缝和修补。
粘土质耐火泥浆具有耐火性能高、抗玻璃侵蚀性能强的特点。使用性能好,结合性能强,具有良好的保水性和涂抹性,调制成泥浆不沉淀。高温下产生陶瓷结合,使各项性能进一步提高。填充密度高,用水量少,因此砌体组织致密。
耐火泥的采购,往往同耐火砖等材料的采购一同进行,而耐火泥作为耐火砖的砌筑材料,其质量是否符合要求对于耐火砖的砌筑质量有很大影响。因此,建议用户在采购耐火泥时切勿被极低的耐火泥价格所误导,质量方面的考证更为重要。
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