冲天炉是高温熔炼设备,且是多种机械和电气器件的组合,生产中不但有高温的铁水流出,还可能产生一氧化碳、二氧化硫、氟化氢等有害气体,因此必须采取严密的措施,做好环境保护及保证操作人员和周边地区的安全。基于此,科瑞耐材特提出下列一些注意点,供冲天炉的设计、操作人员以及生产管理部门参考。
1、修炉时,工作人员要做好防护措施,切断鼓风机、加料机等机器的电源,在加料口上设置安全罩,防止杂物掉入而伤人,修炉人员要确定安全之后才能进入炉内操作。
2、开炉前应对吊车、加料机、鼓风机等机械设备进行检查,电气部分必须可靠接地,一切正常后才能开车使用。
3、如用水冷式冲天炉,则应对水冷系统进行检査,合格后才能开炉。
4、冲天炉铁水自前炉流入放在前炉坑中的铁水包中时,前炉坑中绝对不能存有积水,如果高温铁水遇水,要引起爆炸,伤及周围人员,混凝土的坑底要铺垫干砂,因水泥遇高温亦会发生炸裂,同时铁水包以及操作用的工具必须严格烘干和烘热,否则铁水遇到不干的或冷的用具也会爆炸。
5、冲天炉熔炼结束后,要打开炉底门将炉内剩余的焦炭和铁料等掉在炉底下面,这些高温炉料掉下时具有很大的冲击力,所以建炉时在炉底四根支柱中间及附近地面,要用铁砖铺地,四根支柱要在外面用保护罩,以免打炉时高温烤灼,冲天炉的支柱往往制成中空的柱体,在柱体上端应钻或铸一个小孔,以免可燃气体渗入柱中引起爆炸。
6、打炉后用水浇灭剩余炉料时要浇透,操作人员应待火全部熄灭后才能离去,以免引起火灾。
7、冲天炉的风眼一般离地面较高,尤其是大型冲天炉,观察风眼都站在操作台上,因此操作平台必须装设栏杆,中途停风或熔炼结束停炉时必须及时打开风眼。
8、一般冲天炉都是采用机械式加料机,加料机要设防护网,以防行人靠近及避免中途不慎掉下炉料时砸伤人员,运转的机器在运动部分能加防护罩的应装上防护罩。
9、鼓风机在吸风口要装设向上弯转的喇叭形吸风进口,喇叭口上亦需设置铁丝网,以防杂物吸入机内。
10、鼓风机的噪声比较大,尤其是大型冲天炉所配的大型鼓风机,应安装在封闭的风机房内,并装消声装置。
11、如果使用硬压式鼓风机,在风机出口管道或冲天炉进风总管上应设置安全阀,以防止风压骤然增大时风管系统产生爆裂。
12、冲天炉加料平台上有时要堆积炉料,尤其是手工加料时,要注意堆积量不能过多,其载重量应低于1.5~2t/m2。
13、加料平台面应低于冲天炉加料口下沿0.5m,以保护加料或操作时人员的安全。
14、加料平台上要保持整齐淸洁,飞溅出来的焦炭屑等杂质在每次开炉前要随时清扫,防止踩滑。
15、如果开炉时操作人员在加料平台上操作,则平台上要有良好的通风设施,以避免一氧化碳中毒,同时在夏季应设通风降温设施。
16、如果冲天炉采用加氧熔炼等工艺,对氧气管道或氧气瓶要严格注意安全防护,以兔发生意外,并应注意以下几点:
1)氧气管道在安装前需去除油和管内杂质,安装完后使用前用空气或氮气吹洗,去除管中残留物和潮气。
2)氧气管道上所用阀和开关,安装前需去油,不得使用任何有油材料制成的衬垫。
3)如果应用氧气瓶或连成汇流排,则氧气瓶或汇流排必须隔离放置在室内,隔离室内不准存放可燃物和油类物质,并禁止吸烟或带入火种,室内氧气瓶应避免阳光直射,离散热器及暖气设备不得小于lm,氧气瓶离强烈热源不得小于5m。
4))氧气瓶和管道都不得漏气,并要放稳放好,防止氧气瓶倾倒和撞击,氧气要减压使用,使用的工作压力不得大于5个大气压。
5)用于可燃性气体和液体的旧管子不能用作氧气管,与软管接触的接头亦需用铜质材料。
6)氧气使用完毕后要关闭好阀门,平时与工作无关的人员不得随便进入存放氧气瓶或氧气的控制室内。
17、如果冲天炉的出渣口对着厂房柱子距离过近,则所对柱子要用耐火砖包砌,以免出渣时喷出的高温物质损伤柱子。
18、冲天炉熔炼时放出的烟气需经过除尘回收处理,有害气体含量达到环保要求后才能排入大气。
19、使用循环水或冷却水的冲天炉,水必须沉淀后才能回用或排入下水道。
20、在多热和多尘地点,应设置除尘和降温设施,改善操作人员的劳动条件。
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