钢铁冶炼安全生产过程介绍,烧结生产危险源及事故分析,由耐火材料厂家整理分享。
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1.钢铁冶炼生产过程的特点是什么?
钢铁冶炼生产过程主要包括烧结、焦化、耐火材料生产、炼铁和炼钢五个生产过程。下面分别介绍各个生产过程的特点。
(1)烧结生产特点。烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用做炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品再经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
(2)焦化生产特点。化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应符合质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从储煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
(3)耐火材料生产特点。不同的耐火制品,使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同,但生产工序和加工方法,如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低,劳动强度大,环境条件差,生产中易发生事故。另外,耐火材料生产工艺中的各个环节,都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘,严重地危害着人的身体健康。
(4)炼铁生产的主要特点。炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓.然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体(煤气),从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃时铁矿石开始软化,在1400℃时熔化形成铁水与液体渣,分层存于炉缸。之后,进行出铁、出渣作业。
(5)炼钢生产的主要特点。铁水中含有c、s、P等杂质,影响铁的强度和脆性等,需要对铁水进行再冶炼,以去除上述杂质,并加入Si、Mn等,调整其成分,对铁水进行重新冶炼以凋整其成分的过程叫做炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。
炼钢炉有平炉、转炉和电炉三种,常用的是转炉和平炉。
科瑞耐材 生产的部分钢铁冶炼生产用耐火材料
2.烧结生产的主要危险源、事故类别和事故原因分别是什么?
烧结生产过程中存在的危险源主要有:
(1)高温危害。烧结生产的主要高温危害岗位有烧结机、单辊破碎机、热矿筛、一次返矿、冷却机和成品带式运输机等。
(2)粉尘危害。在烧结生产过程中,需要进行精矿粉的装卸,石灰石、白云石、碎焦、无烟煤等原料的粉碎、筛分,此过程产生的粉尘量大、扩散范围广。
(3)有毒有害气体及物质流危害。供给烧结机点火用的煤气在使用中如存在管道、闸阀的泄漏,则会导致工人一氧化碳急性中毒;因烧结过程中有各种类型的带式运输机,有时要对断裂的传送带进行修补黏合,应用黏合剂时工作环境中能产生苯及甲苯、二甲苯等有害化合物。
(4)高速机械转动伤害。
(5)高处作业危险。
(6)作业环境复杂等。
事故类别为:机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烧、触电、中毒以及粉尘等职业病。
导致烧结事故发生的原因主要是设备设施缺陷、技术与工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。