炼铁生产危险源分析和炼铁事故种类与原因分析,由耐火材料厂家整理分享。
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1.炼铁生产的主要危险源是什么?
炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的生产环节之一,炼铁工伤事故的严重程度一直较高。造成事故的主要危险源有以下几方面:
(1)烟尘。炼铁生产烟尘大,主要原因是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高,由氧化铁粉尘与碳素泥、尘砂、焦粒等组成,并含有矽尘的混合性粉尘。5微米(μm)以下粒度粉尘的质量分数为89%,游离S102的质量分数约为10%以上。
(2)噪声、高温辐射。炼铁生产的噪声主要来自高炉熔炼过程,一般为95 dB (A)左右,开视孔小盖为128 dB (A),热风炉换炉为93 dB (A),喷吹煤粉系统球磨机为103—114 dB (A),其他如炉顶均压放散、漏风、跑水蒸气等噪声也较严重,往往高达100 dB (A)以上。炼铁生产属高温作业、强热辐射作业,热源来自被加热空气的对流热和生产设备及其周围物体表面的二次热辐射。
(3)高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、铁水和熔渣喷溅与爆炸。渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸使炼铁生产设备破坏,且极易造成重大人身伤亡。炉前爆炸事故主要是风口、渣口的烧穿,铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。其原因主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏,炉缸工作不好和炉缸积铁过多。煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。高炉煤气与空气混合只要达到爆炸极限(上限体积分数为89%,下限体积分数为30%),有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。喷吹煤粉系统早在20世纪50年代就发生过喷吹罐爆炸、死亡数人的重大伤亡事故,铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生。
(4)高炉煤气中毒。炼铁副产大量高炉煤气,高炉煤气中一氧化碳的体积分数为28%~32%。高炉煤气是一种窒息性气体,是炼铁工人的主要危害之一,其原因主要是作业环境煤气泄漏严重。
(5)机具及车辆伤害。
(6)高处作业危险等。
2.炼铁生产中的事故类别和事故原因分别是什么?
炼铁生产中的事故包括:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类伤害。
事故原因:人为因素(误操作和身体疲劳)、管理原因(不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理)和物质原因(设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷)。