耐火材料生产厂区、原料以及其中设备安全要求,由耐火材料厂家整理分享。
1.耐火材料生产厂区布置有哪些安全要求?
(1)在江、河、湖、海沿岸的厂区,场地设计标高应按下列情况确定:不设堤防时,厂区场地设计标高应高于计算水位0.5m以上;设堤防时,厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或常年洪水位。
(2)破粉碎装置、竖窑、回转窑、隧道窑等产生大量粉尘、烟气和有毒有害气体的生产设施,宜布置在厂区常年最小频率风向的上风侧。工厂行政办公设施、行政福利设施区应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧,应靠近工厂的主要人口。
(3)燃料储罐应单独布置在厂区的边缘,远离明火或散发火花的地点及材料库、煤场等。厂房、仓库的防火间距,甲、乙、丙类液体、气体储罐区的防火间距,可燃、助燃气体储罐区的防火间距,可燃材料堆场的防火间距应执行有关的规定。
(4)基础荷载较大的建(构)筑物(如窑炉等),宣布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。
(5)厂区内应设置消防车道,当与生产、生活道路合用时,应满足消防车道的要求;铁路与道路平交道口处应设置声、光信号和防护栏杆等;铁路高路堤或高栈桥不宜穿越厂区。
图为我公司耐火材料生产厂区门口
2.耐火材料生产原料有何安全要求?
(1)原料堆放场的主通道净宽不应小于3.5m,料堆间距不应小于1m,并应设有安全标志。料堆边缘距铁路钢轨外侧的距离不应小于1.5m。铁路运输原料栈桥的受料地坪应低于轨面1.5m。原料仓库采用临时隔断墙时,原料堆的自然坡面与隔断墙的交点距地坪标高不应超过1.5m。原料库内供料槽(斗)应设置除尘设施。原料检选的带式输送机运行速度不应大于0.3m/s,检选座位应低于带面200~300mm,输送带两侧应加防护板。
(2)料场内同时选料人员不应少于两人,用机动车辆装卸时,选料人员应离开料堆。储料仓的人孔盖应严密,不应随意敞开或搬动。进入料斗或料仓作业的人员,应与有关工序的作业人员联系,悬挂醒目“禁止卸料”的警告标志,系牢安全带,有专人监护方准人内作业。应标明干燥筒简体周围的危险区域,并挂警告标志。
3.如何预防起重事故的发生?
(1)料罐、料车轴耳的安全系数不应小于8,磨损达原直径的10%应更换。吊运物件应沿规定路线移动,并高于其运行路线下方物体0.5m以上,吊具不允许用于提升、支撑或吊运人员。用电力驱动的起重设备的驾驶室内应敷设绝缘板。起重设备应配备声、光信号和防止脱钩的保险装置。
(2)桥式起重机的安全规定
1)高架的露天起重机轨道外侧应安设栏杆。
2)配置固定的上机扶梯和平台。
3)不允许从一台起重机跨上另一台起重机。
4)不允许用一台起重机推撞另一台起重机。
(3)龙门起重机的安全规定
1)两端应有坚固的钢轨刮除机(或轨道清扫器)。
2)轨道内、外侧760mm内不应放置任何物件。
3)车轮、滑轮和小车轮均需安装高度不小于起重机车轮半径的减震器。
4)室内的龙门起重机应安装防撞装置。
注:砌筑耐材生产窑炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质保温砖、硅砖、镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质以及刚玉制品等。