耐火材料原料破碎注意事项与耐火材料成型、干燥及烧成时的安全操作要求,由耐火砖厂家整理分享。
1.进行原料破碎时应注意什么事项?
破碎设备的给料块度不应大于设备的允许块度。颚式破碎机运转时,不允许用手或铁器直接处理料块。反击式破碎机运行时,不允许打开侧门。干碾机应装密闭罩,并设有吊装设施。设备运转时不允许打开维修门。给料机及其运行应遵守下列规定:
(1)不允许在运转的圆盘给料机上取样。
(2)格式给料机上部应设手动闸板,不允许在放料口处处理故障。
(3)振动给料机应与主机联锁控制。
2.耐火材料成型时有何安全要求?
耐火材料成型时的安全要求主要包括以下几方面:
(1)成型设备应安装防止压手的安全装置。
(2)振动成型操作人员应戴消声耳塞或耳罩。模具质量大于50kg时应设吊具。
(3)摩擦压砖机的摩擦轮周围应设安全防护平台。采用机械手时,机械手摇臂活动范围的四周应设安全围栏。
(4)液压机应有防止过载的安全装置、过滤器和其他防止污染的设施。
我公司两条耐火材料生产线168米高温节能隧道窑
(5)使用静油(水)压砖机(静压机)时,应遵守下列规定:
- 放入工作件后,缸体中液面离缸口应保持180mm。
- 介质应每天清滤,不允许使用污染的介质。
- 不允许在负压状态下启动超高压泵,静(水)油压砖最高工作压力应符合设计要求。
- 压机在升压过程中,操作人员应位于保护屏的后面,不应靠近超高压泵和高压管道。
- 静压设备应设置独立的操作控制室并配置灭火器材。
- 应定期对喷嘴、油管、接头、安全网的内、外部进行检修和无损探伤。
- 检修中更换的零部件应符合原设计的要求。
3.耐火材料在干燥、烧成时的安全要求有哪些?
(1)干燥的安全要求。干燥车车架长度应小于底盘20mm,操作人员不允许拉车或背车。升降机运转时,不允许站入或跨越,应挡好在升降机轨道上的砖车。干燥车的轨道两端应设安全挡。停车场内,有行人通过或需要检查的两相邻车道间的净空安全距离不应小于600mm。
(2)烧成的安全要求。半成品检选时要站在干燥车侧面,不允许站在两车之间。选砖时不允许将干燥板拉出过长。卸砖平台与窑车的间隙处应设活动盖板。装窑时窑内两侧的砂封槽应保持密封。间歌式窑的装窑温度不应高于65℃。入窑推车时,推车机的推杆上不允许乘人。窑车被顶人窑内后,推杆应回到原位。调车时,工作人员应站在窑车侧面,两辆窑车之间不允许站人。燃气窑炉和燃气管道的仪表控制室和操作工位应设固定式泄漏报警装置、低压警报器和快速切断阀,室内应设灭火装置。出窑卸车时,砖表面温度应低于60℃,并采取降温措施。卸砖和出砖应按顺序从上向下,不允许抽拿。不允许硬拽粘连的砖。拿砖时应互相递接,不允许抛扔。成箱、成捆的砖码成稳固的堆垛。机械装卸时的堆垛高度不应超过5m,人工装卸时不应超过1.6m。
注:耐火材料生产设备用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质保温砖、硅砖、镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质制品等。