1.耐火材料厂家供电与电气设备有何安全要求?
(1)供、配电。变压器室的门应加锁,在室外悬挂“高压危险”的标志牌。室外变压器四周应设有不低于1.7m的围墙或栏栅。配电屏周围地面应铺设绝缘板。配电室和控制站内应备有绝缘手套、绝缘笔和绝缘杆,应保持良好并定期检验,同时还应按有关规定配置消防器材。电缆通入变配电室、控制室的墙洞处及电气柜、盘的开孔部位应填实、密封。线路跳闸后,不允许强行送电,应查明原因,排除故障后方可送电。
(2)动力机械控制与信号。高压电动机的操作控制宜采用远距离控制。生产设备及辅助设备应根据工艺和安全要求进行电气联锁;联锁线上应设置启动预告信号。有远程控制的设备及长距离输送机应设机旁事故开关。参加联锁的电动机、翻板、称量装置等应设运行指示信号。干燥窑(室)的进车侧和出车侧应设置联络信号。隧道窑推车机和窑门升降装置应有行程限位保护,窑头和窑尾应设置联络信号。窑尾应设紧急停车开关。回转窑和隧道窑的鼓风机、排烟机应设事故信号。
(3)照明。自然采光不足的工作场所和夜间工作场所应有足够的照明;夜间有人、车辆通行的道路应设照明系统。易燃易爆危险场所,应采用防爆电气设备及防爆灯具。集中控制的操作室应设应急照明。检选、成型等工段应设36V检修照明。行灯电压不应超过36V,在潮湿处和金属容器内使用,电压不应超过12V。
科瑞耐火材料有限公司厂区大门
2.耐火材料厂生产中如何减小噪声危害?
应积极采取防止噪声的措施,减小噪声危害。达不到噪声标准的作业场所,作业人员应佩戴防护用具。对于生产过程和设备产生的噪声,应首先从声源上进行控制,以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备;如仍达不到要求,则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制措施。
◎事故案例
贵阳耐火材料厂是生产各种耐火材料和耐火制品的企业。由于生产性质的原因,厂内有球磨机、空压机、鼓风机等声压级在91dB(A)以上的高噪声设备27台,并广泛分布在厂内的主要生产区域内。其中噪声超过100dB(A)的设备有13台,少数设备的噪声最高达106dB(A)。这些设备不仅声压级大,暴露时间长,而且暴露环境中操作工人数量多,从而使噪声成为直接损害职工身体健康的主要危害之一。
3.耐火材料生产工艺及设备防尘要注意哪些要求?
(1)应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺,尽量减少物料中转环节,降低物料落差,缩短物料输送距离。
(2)同一性质的生产工艺设备,宜集中布置,并满足竖向或水平作业流水线的要求。
(3)生产设备的布置,应为除尘系统的合理布置提供必要的条件,并为除尘设备留出足够的检修场地。生产设备与其配套的除尘设备,应有电气联锁、延时开停装置。
(4)设备布置应便于维修、清扫、成型作业,应采用高压压砖机。带式输送机应设有清扫器。烧成工艺应采用隧道窑半成品干燥。
(5)油浸沥青制品作业应采用真空密封油浸工艺,并应设有通风净化设施。油浸沥青制品表面处理宜采用机械化、自动化生产工艺,并设有通风净化设施。用研磨机和切割机加工耐火砖时,应采用湿法工艺及有效的除尘措施。
4.耐火材料生产除尘系统的维护与使用有什么要求?
(1)应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查,对出现的问题,应及时处理。
(2)除尘设备的转动件应进行定期清洗、加油,使其处于良好的运转状态。风机叶轮应保持完好、运行平稳。
(3)除尘管道,应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。除尘设备的工况,应每年测定一次。发现问题及时处理。
(4)除尘器应连续清灰,灰斗与管道内的积灰,应定期清除。
(5)袋式除尘器的破损滤袋,应经过彻底清灰和修补后,方准重新使用。
(6)除尘设备,应按其性能和技术要求正确使用,以使除尘效率达到设计要求。