高炉煤粉、混合煤、氧煤喷吹安全要求及注意事项,由耐火材料厂家整理分享。
1.高炉煤粉喷吹系统的一般性安全要求有哪些?
(1)输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉积。停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,喷吹烟煤则应用氮气或其他惰性气体。喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。向高炉喷煤时,应控制喷吹罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则,应停止喷吹。
(2)在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警。罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制;喷吹用气与喷吹罐压差,也应实行安全联锁。突然断电时,各阀门应能向安全方向切换。
(3)喷吹罐停喷煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h;烟煤粉储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃,则可适当延长,但不宜超过12h。
(4)喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台,每班均应进行清扫或冲洗。检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花。需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方可进行检修。
2.采用烟煤及混合煤喷吹时应注意哪些事项?
烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号,并做好记录。槽上下部位的槽号标志应明显。大块、杂物不应卸入槽内。原煤在槽内储存时间:烟煤不超过2天;无烟煤不超过4天。烟煤和无烟煤混合喷吹时,其配比应保持稳定;配比应每天测定一次,误差应不大于±5%。
制备烟煤时,干燥气体应采用惰化气体;负压系统末端气体的含氧量,不应大于12%。磨制烟煤时,磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格按设备性能参数控制;对于煤源稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统,该温度限界可根据煤种等因素确定。烟煤喷吹的系统,应设置气控装置和非电动顺序控制系统,超温、超压、含氧超标等事故报警装置,还应设置防止和消除事故的装置。
烟煤程混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道,均应设置逆止阀;煤粉输送和喷吹管道,应有供应压缩空气的旁通设施;喷吹烟煤或混合煤时,应另设氮气旁通设施。喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质,应采用氮气或其他惰性气体。
3.采用氧煤喷吹时应注意哪些安全事项?
首先,用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表,应灵敏可靠。氧气管道及阀门,不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前,应对氧气管道进行清扫、脱脂除锈,并经严密性试验合格。氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05MPa,且氮气压力不小于0.6MPa;否则,应停止喷吹。
其次,高炉氧气环管,应采取隔热降温措施。氧气环管下方,应备有氮气环管,作为氧煤喷吹的保护气体。氧煤枪应插入风管的固定座上,并确保不漏风。在喷吹管道周围,各类电缆(线)与氧气管交叉或并行排列时,应保持0.5m的距离。煤粉制备系统,应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。
注:高炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、碳化硅砖、刚玉砖、硅线石砖、刚玉浇注料、喷涂料等。