高炉富氧鼓吹安全操作规定和煤粉喷吹系统发生危险事故的预防措施,由耐火砖厂家整理分享。
1.采用富氧鼓风时有何安全规定?
(1)高炉送氧、停氧,应事先通知富氧操作室,若遇烧穿事故应果断处理,先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣(焦炭),应停止送氧。
(2)吹氧设备、管道以及防护用品,均不应有油污;使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品,不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品,吹氧设备周围不应动火。对氧气管道进行动火作业,应事先制订动火方案,办理动火手续,并经有关部门审批后,严格按方案实施。
(3)连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。氧气阀门应隔离,不应沾油。
(4)正常送氧时,氧气压力应比冷风压力大0.1MPa否则,应通知制氧、输氧单位,立即停止供氧。在氧气管道中,干湿氧气不应混送,也不应交替输送。
(5)检修吹氧设备动火前,应认真检查氧气阀门,确保不泄露应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换,经取样化验合格(氧浓度不大于23%),并经主管部门同意,方可施工。检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂,方可重新启用。
2.如何预防煤粉喷吹系统发生火灾与爆炸事故?
高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。喷吹系统在该区域内需要动明火时,应经安全、保卫部门同意,发给动火证,并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前,应将系统中的残煤吹扫干净。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统,应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀,由于煤粉极细,停止喷吹时,喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8~12h。煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑,曲线过渡,管道应避免有直角弯。
为了防止爆炸产生强大的破坏力,喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。喷吹时,由于炉况不好或其他原因使风口结焦,或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏,这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此,操作时应该经常检查,及早发现和处理。
注:高炉安全顺的关键,应选用性能良好的耐火材料,如我公司生产的粘土砖、高铝砖、碳化硅砖、刚玉砖等。