高炉停电、停水事故应对措施以及冷却系统安全操作注意事项,由耐火砖厂家整理分享。
1.发生停电、停水事故时,应采取哪些措施?
(1)停电时应采取的措施:高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);
严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复回风,恢复时应调整风量与料线的关系;发生停电事故时,应将电源闸刀断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。
(2)停水时应采取的措施。当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续降低以致有停水危险时,应立即组织休风,并将全部风口用泥堵死;如风口、渣口冒汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干;应及时组织更换被烧坏的设备;关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂;待逐步送水正常,经检查后送风。
2.对于高炉冷却系统,应注意哪些安全问题?
高炉各区域的冷却水温度,应根据热负荷进行控制;各冷却部位的水温差及水压,应每2h至少检查一次,发现异常,应及时处理,并做好记录;发现炉缸以下温差升高,应加强检查和监测,并采取措施直至休风,防止炉缸烧穿。
风口、风口二套、热风阀(含倒流阀)的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查;确认风口破损,应尽快减控水或更换;倒换工业水的供水压力,应大于风压0.05MPa,应按顺序倒换工业水,防止断水。
高炉外壳开裂和冷却器烧坏,应及时处理,必要时可以减风或体风进行处理;高炉冷却器大面积损坏时,应先在外部打水,防止烧穿炉壳,然后酌情减风或休风;应定期清洗冷却器,发现冷却器排水受阻,应及时进行清洗。确认直吹管焊缝开裂,应控制直吹管进出水端球阀,接通工业水管喷淋冷却;炉底水冷管破损检查,应严格按操作程序进行;炉底水冷管(非烧穿原因)破损,应采取特殊方法处理,并全面采取安全措施,防止事故发生。
大修前,应组成以生产厂长(或总工程师)为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查,并做好检查记录;鉴定结果应签字存档;大、中修以后,炉底及炉体部分的热电耦,应在送风前修复、校验;安装冷却件时,应防止冷却水管和钢结构损坏。
注:高炉维修用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、碳化硅砖、刚玉砖、硅线石砖、刚玉浇注料、刚玉莫来石砖等。