氧气转炉在生产操作过程注意事项以及事故案例分析,由耐火砖厂家整理分享。
新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备,应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。
炉下钢水罐车及渣车轨道区域,不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。
转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。
吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。
转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。
倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:测温取样倒炉时,不应快速摇炉;倾动机械出现故障时,不应强行摇炉。
倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。火源不应接近氧气阀门站;进入氧气阀门站不应穿钉鞋;油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
我公司生产的部分钢冶炼炉用耐火材料
◎事故案例
1986年11月7日,重庆钢铁公司六厂2号转炉早班工人于15时14分出完第二炉钢后,倒渣并清理炉口残钢,准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪莱用水管向炉内打水进行强迫冷却,以缩短换炉时闽。16时中班工人接班,此时钟段长指挥中班工人准备倒水接渣,并亲自操作摇炉倒水,当炉体中心线与水平夹角为30°时,炉内发生猛烈爆炸。气浪把重约3.3t的炉帽连同重约0.95t的炉帽水箱冲摔,飞出约45m,打碎钢筋混凝土房柱,当场6人死亡,重伤3人,轻伤6人,造成全厂停产。
事故原因分析:重钢公司钢研所根据对炉体的检查和取样分析认为,当时炉内约有280mm厚的残渣,体积约0.6m3,重约2t。在爆炸前残渣处于液体状态,当水进入炽热的炉内后,水被大量蒸发,液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短,渣表面以下部分仍处于液体状态,在进行摇炉倒水操作时,由于炉体大幅度倾斜,在自身重力作用下,炉内残渣发生颠覆,下部液渣翻出并覆在水上,以致液渣下部大量蒸汽无法排出,造成爆炸。