炼钢炉钢水喷溅事故分析及预防措施,由耐火砖厂家整理分享。
炼钢炉、钢水罐、钢锭模内的钢水因化学反应引起的喷溅与爆炸危害极大。处理这类喷溅与爆炸事故时,有可能出现新的伤害。
(1)造成喷溅与爆炸的原因:根本原因是冷料加热不好;精炼期的操作温度过低或过高;炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低;碳化钙水解;钢液过氧化增碳;留渣操作引起大喷溅。
(2)喷溅的主要危害:易发生工人烫伤事故,增加了钢铁料耗,使生产成本增加;使炉裙易变形,炉帽易漏水;降低炼钢炉的使用周期;增加劳动强度,烟罩结渣。
(3)防止发生喷溅的安全对策:增大热负荷,使炼钢炉的加热速度适应其加料速度;避免炉料冷冻和过烧(炉料基本熔化);采用先进的自动调节炉膛压力系统,使炉膛压力始终保持在133.322~399.966 Pa范围内;增大炼钢炉排除烟气通道及通风机的工作能力;禁止使用留渣操作法;用密闭容器储运电石粉,并安装自动报警装置。
◎事故案例
1999年3月10日10时,根据厂生产计划安排,某冶炼厂3#转炉停炉检修换炉衬。10时5分,出完第7炉钢后,3#转炉总炉长邴某与责任工程师吕某商量涮炉。2min后,发现炉口溢渣,因怕烧坏炉口设施,将氧枪提出时发现漏水,邴某就让炼钢工崔某上到26.8m平台处关闭水阀,并通知钳工更换氧枪。崔某上到氧气通廊时,发现氧枪喷漏,但没有把这一情况向他人反映。几分钟后,邴某又让高某上去查看漏水情况,高某上到15.8m平台,仅查看到氧枪头漏水不大,就下来向邴某报告说漏水量不大,没问题。此时,吕某对邴某说,渣子太泡,涮炉效果不好,应当倒掉渣子兑点铁水,涮炉效果会更好。十几分钟后,邴某、高某、兰某3人对转炉炉口处进行观察,确认没有蒸汽冒出(事后分析为过热蒸汽,肉眼观察不出来)。邴某便安排兰某准备倒渣,在兰某摇炉时炉内积水与渣混合,发生喷爆。3#转炉部分设备及建筑物严重损坏,并将西北方约5m处的化验室南墙推倒,转炉操作室门窗玻璃被震碎。事故造成3入死亡。2人重伤,3人轻伤,直接经济损失174.65万元。
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这是一起管理不严,违章指挥,违章作业造成的重大责任事故。总炉长邴某由于接受信息不准确、不全面,对氧枪漏水的严重程度及炉内积水的情况判断失误,指挥摇炉时造成渣与水混合。水急剧汽化,发生喷爆,是事故发生的直接原因。炼钢厂领导重生产、轻安全,对事故隐患和以往多次出现的氧枪、烟道漏水整改不力,致使氟枪头铜铁结合部全部断裂,裂隙达2cm,炉内积水过多,是事故发生的主要原因。对职工安全教育培训不够,职工安全防范意识不强;炉前场地狭窄,临时炉前化验室位置不当,是造成事故的重要原因。