冶金行业燃煤气安全生产特点、煤气事故与事故预防措施,由耐火砖厂家整理分享。
1.冶金煤气安全生产的特点是什么?
煤气作为气体燃料,具有输送方便,操作简单,燃烧均匀,温度、用量易于调节等优点,是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里,煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品,又是冶金炉窑加热的主体燃料。
煤气是混合物,由于成分不一样,煤气体现的危险性也不一样。从安全的角度,最关心的是一氧化碳、氢气、甲烷三种成分,它们既是危险成分,也是有用成分,具有较高的热值。煤气中毒,主要是一氧化碳中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性,爆炸极限越低,煤气爆炸性越强。冶金煤气的种类、成分及含量见表5-1。
通过表5-1可以看出,焦炉煤气中CO含量比较低,毒性最小。但爆炸性下限最低,爆炸性很强;转炉煤气CO含量最高,毒性相当强;高炉煤气既有毒性,又有爆炸性。
表5—1 冶金煤气的种类、成分及含量%
成分种类 | CO | H2 | CH4 | 爆炸范围 |
焦炉煤气 | 6~9 | 58~60 | 22~25 | 4.5~35.8 |
高炉煤气 | 26~29 | 2.0~3.0 | 0.1~0.4 | 35.0~72.0 |
转炉煤气 | 63~66 | 2.0~3.0 | – | 12.5~74.0 |
镁合金炉煤气 | 60~63 | 13~15 | 0.5~0.8 | 7.8~75.07 |
发生炉煤气 | 27~31 | 7~10 | 16~18 | 21.5~67.5 |
2.煤气火灾、爆炸的原因是什么?预防措施有哪些?
(1)导致煤气火灾事故的原因:
- 在焦炉地下室或者在乎炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时,煤气大量溢出,与火源接触,发生着火事故;煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火。
- 带煤气作业时使用铁质工具,产生撞击火花;附近有火源或裸露的蒸汽管道,也易引起火灾事故。
- 煤气设备停产检修时,煤气未吹扫干净,又未准备好灭火设施而动火,发生火灾事故;煤气管道停产检修时,管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火。
- 雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁,引起着火事故。
煤气火灾事故的预防措施:
- 带煤气作业时,40m以内禁止一切火源,不采取特殊安全措施时,严禁在焦炉地下室带煤气作业。
- 带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具;在裸露的高温蒸汽管道附近,设备应做隔热处理。
- 在煤气设备上动火,应备有防火灭火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。
(2)发生煤气爆炸事故的原因:
- 工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气,使炉窑内形成爆炸性混合气体,点火时发生爆炸事故;工业炉窑送煤气点火时,操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭,将煤气送入炉窑,点火发生爆炸;工业炉窑第一次点火时,送煤气未点燃,剩余煤气未经处理就第二次点火,发生爆炸。
- 工业炉窑的送风机突然停电,煤气不能完全燃烧,部分煤气烧嘴窜入空气管道,发生爆炸;强制送风的炉窑未开风机,煤气由闸阀窜入送风管,点火时,发生爆炸。
- 煤气设备停产后,未将煤气处理干净,又未经爆炸试验,动火发生爆炸;煤气发生炉的送风机突然停电,煤气倒流窜入空气管道,发生爆炸。
- 准备投产的煤气管道,与有煤气的管道没有用盲堵板隔断,煤气由闸阀漏人新管道,未经空气分析检查,动火发生爆炸。
- 煤气设备停产检修,设备内的煤气已清除,检验合格,允许动火,后因蒸汽管未与煤气设备断开,另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中,第二次动火未经化验检查,发生爆炸;煤气设备着火时,未通入蒸汽或氮气充压,未切断煤气来源,发生回火爆炸。
煤气爆炸事故的预防措施:
- 在员工中广泛开展危险预知活动,凡直接解除、操作、检修煤气设备的职工,都要熟悉煤气设备的结构及性能,了解煤气的危险性,掌握煤气设备的安全标准化操作要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操作。
- 煤气设备停产检修时,必须将煤气处理干净,并将其与正常生产的煤气设备用盲板或间阀和水封隔断,把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。
- 在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先傲气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上,炉窑点火送煤气时,煤气中的氧含量应不大于1%。
注:冶金行业安全生产用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。