冶金设备使用管道氧气、气瓶安全规定以及事故案例分析,由耐火砖厂家整理分享。
1.使用管道氧气应注意哪些安全问题?
(1)供氧管网应建立完整的安全管理制度,禁止随意增设氧气用户或用点。连续使用或小时用氧量较大的用户,宜采用管道输送。
(2)根据用户使用要求,应设置相应的氧气调节装置。调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。
(3)开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作,氧气快速切断阀不宜快开。
(4)高炉使用富氧时,在连接鼓风管之前的氧气管道上应设快速切断阀,吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时,高炉风机后富氧的氧气管道上应设逆止阀,氧气压力应大于冷风压力0.1MPa,低到接近该值时,应及时通知供氧单位。小于该值时,应停止供氧;高炉风机前富氧的系统,应设高炉风机停机断氧的联锁装置和充氮保护措施。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时,应停止加氧。当鼓风系统检修对,应关闭供氧阀门,并加堵盲板。
2.使用气瓶时应遵守哪些安全规定?
(1)不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁随意改装气瓶;气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认;气瓶立放时应采取防止倾倒措施,严禁敲击、碰撞。
(2)气瓶的放置地点,不准靠近热源,距明火10m以外;夏季应防止暴晒;冬季气瓶阀冻结,严禁用明火烘烤;严禁在气瓶上进行电焊引弧;氧焊、气割作业时,火源与氧气瓶的间距必须大于10m。
(3)瓶内气体不准用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力,应不小于0.05MPa。
(4)在可能造成氧气回流的场合,使用设备必须配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
(5)与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置,应采用铜基合金制造,使用前必须严格检查,严防沾染油污、油脂和溶剂,内部不准积存锈渣、焊渣及其他机械杂质。
(6)减压装置前后应设置压力表,气流速度不应大于规定流速,用氧量较大时可采用汇流排,汇流排上应有向室外排放的放散管线及阀门。氧气汇流排充装管应采用紫铜管或金属软管。
(7)割炬氧气胶管应是专用耐压胶管。胶管在使用中,严防损坏、热烧伤、化学腐蚀。
◎事故案例
1998年5月25-27日,山西省大同市连续发生3起氧气瓶爆炸事件,导致4人死亡,8人受伤。其中,第二天爆炸的气瓶原为氢气瓶,后来充装氧气,导致同批充装的氧气瓶中多只气瓶内形成爆鸣性气体,从而导致气瓶爆炸。
注:冶金管道氧气安全使用耐火材料有:硅藻土保温砖、莫来石聚轻保温砖、轻质耐碱浇注料、轻质耐酸浇注料、耐磨耐火浇注料等。