炼钢安全用氧应遵守事项以及液氧安全使用问题,由耐火砖厂家整理分享。
1.炼钢用氧应遵守哪些安全规定?
(1)氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统,安全联锁、快速切断保护系统。
(2)氧压低于规定值,吹氧管应自动提升并发出声光信号;当氧枪(副枪)插进炉口一定距离或提出炉口一定距离时,氧气切断阀能自动开启或关闭。
(3)氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花的位置,严防放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。
(4)新氧枪投用前,应对冷却管层进行水压试验,试验压力为工作压力的2.5倍,并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。
(5)当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值;汽化冷却水装置和吹氧管泄漏;转炉烟罩严重漏水;转炉水冷炉口无水或冒水蒸气;氧枪粘枪超重或提不出;密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时,应停止吹氧。
(6)密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程,发现异常情况应及时检查处理。
2.使用液氧应注意哪些安全问题?
(1)液氧气化装置严禁明火或电加热气化。
(2)液氧罐投用前,必须按要求对系统进行试压、脱脂用无油的干燥氮气进行吹扫,当罐体内气体露点不高于45℃时,方准投入使用。严禁使用没有经过脱脂处理的容器盛装液氧。
(3)采用多级液氧泵增压时,液氧泵周围应建有符合安全要求的防护墙,电气开关应安装在墙外。泵体密封气应采用干燥、无油的氮气。密封气压力和流量应严格控制,满足设计要求。泵轴承的润滑脂应按设备技术性能要求选择,采用耐高低温、不易燃烧的润滑脂。液氧泵停车后和再启动前,必须用常温、干燥、无油的氮气进行吹扫;启动前,经过充分预冷,盘车检查、确认无异常现象后,方可启动。
(4)应严格监控液氧汽化器后的氧气温度,不准低于-10℃。
(5)液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀,加压后的管道上应设有止回阀。
(6)液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附近的地面不得使用含有易燃、易爆的材料(如沥青等)铺造。
(7)必须设置专门的分析仪器,配备专业人员,每周对液氧储罐内的乙炔含量进行分析,当超过0.1×10-6(质量分数)时,应排放液氧。
同样,炼钢窑炉的安全使用,应选用性能良好、经久耐用的耐火材料,如我公司生产的炼钢炼铁用:粘土砖、高铝砖、碳化硅砖、刚玉砖、硅线石砖、刚玉浇注料、刚玉莫来石砖等。