铝冶炼厂存在的主要危险有害因素分析,由耐火砖厂家整理分享。
(1)火灾、爆炸危害。目前国内氧化铝生产线焙烧炉使用的燃料主要有重油、发生炉煤气,部分车间建有高低压润滑油站、液压油站,因此焙烧炉及煤气管网、润滑油站及润滑油系统、液压油站及液压油系统等生产厂房及设备存在火灾、爆炸危险,其中尤以煤气最为危险。
(2)压力容器、压力管道爆炸危害。氧化铝生产系统中,压力容器及管道处处可见,如压缩空气储气罐、溶出反应釜、溶出反应管道、闪蒸器等。尤其是溶出段的压煮装置和蒸发段的蒸发器等,均以高温、高压蒸汽为热媒介,容器处于高温、高压、高碱的运行状态,当后续管道料流不畅、操作失误、监控失灵、电力供应失常、蒸汽供应失常、高压泵工作失常,用作安全保护的安全阀、缓冲槽、溢流槽不能有效发挥作用或超过其有效的保护极限时,均可能导致容器压力过高,压力无法释放,继而引发容器爆炸。
(3)腐蚀危害。氧化铝生产过程中使用大量的强碱、强酸,有强烈的腐蚀性,能与各种物质发生反应。生产过程中如因设备、管道密封不严,操作不当,管理不善等。都可能发生泄漏。腐蚀性物品泄漏危害主要是导致人体接触部位和呼吸道的灼伤,而且还可能造成设备受损,建构筑物遭腐蚀破坏,人员中毒;酸雾还可能威胁电气设备的安全运行。
(4)灼伤危害。氧化铝行业存在两类灼伤,一类是化学灼伤,另一类为高温灼伤。
(5)中毒和窒息。煤气站、石灰炉、煤气焙烧炉等作业场所存在一氧化碳等有害气体,工人过量吸入这些有害气体,可使人中毒或窒息。
(6)电气伤害。由于氧化铝生产系统大部分电气设备处在腐蚀环境,电气伤害具有突发性大、危险性大的特点,容易造成恶性事故。电气事故危害除自身故障引起的触电、漏电、短路等事故危及人体安全外,在某些情况下还会引发其他重大事故(如火灾、爆炸等)。
(7)机械伤害。氧化铝生产系统中存在大量处于运行状态的机械设备,各类电动机、水泵、风机、带式运输机、轨道式机械等转动机械,其外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。机械伤害常常发生在生产、巡检、维修、事故处理工作中。
(8)高处坠落。凡在高度基准面2m以上(含2m)的高处进行操作或巡检作业,均有高处坠落危险。氧化铝生产系统存在高处坠落的主要部位为安全通道、钢平台、钢直梯、钢斜梯、横跨过桥、防护栏杆及各类槽、塔等。若坠落到槽、塔内部等还会发生淹溺、化学灼伤事故。
(9)静电危害。氧化铝生产系统中存在输油管道、油泵、储油罐、煤气管道等设备。油类、煤气等物质在管道中流动或进入储罐易产生和积聚静电。静电具有高电压静电感应及尖端放电的特点,放电产生的静电火花若出现在火灾爆炸氛围环境中易导致火灾和爆炸。
(10)起重伤害。氧化铝生产系统部分车间设桥式起重机、电动葫芦等起重设备。
(11)车辆伤害。厂内机动车辆在作业区域穿行,超速驾驶、违章行车、车辆超载、行人违章等均有可能造成人身伤害事故。
(12)粉尘危害。氧化铝系统,粉尘主要产生于原料运输、破碎及储存等工艺过程中;热电厂的粉尘主要产生在燃料运输系统、制粉系统、锅炉底部和除尘器下的除灰、渣系统以及储灰场。
(13)辐射危害。生产中,为了保证设备装置的安全运行,根据工艺布置的特殊要求,在母液蒸发底流槽顶部。、赤泥分离沉降槽、硅渣分离沉降槽、原料磨缓冲泵、赤泥洗涤沉降槽、母液蒸发等处装有放射线同位素密度计,氧化铝焙烧炉等处安装有核子秤,因此氧化铝生产系统中存在多处放射源。
(14)高温危害。氧化铝系统中存在大量高、中温设备和车间,在压煮器、石灰炉、烧成窑:脱硅机、蒸发器、锅炉、蒸汽管道、汽轮机、各类热交换设备和具有热源的热力设备及管道附近,温度更高,均可能对人体产生高温危害。
(15)噪声危害。氧化铝系统中,噪声危害主要来源于各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞面产生的机械噪声和风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽及液体流动面产生的流体动力性噪声以及电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。
(16)振动危害。氧化铝系统设备基础产生机械性振动、电动机和高压配电装置产生电磁性振动、输送气体和液体的管道产生流体动力性振动,上述振动均会对人体产生振动危害。
(17)自然灾害。自然灾害主要包括地震和雷击。
◎事故案例
1999年7月5日,美国格兰默西氧化铝厂由于停电造成工厂溶出工段七个槽中的压力过高,发生了大爆炸,29人受伤(1人的眼睛因受到严重的化学灼伤和烫伤双耳失明),重伤者脸部、双臂、腿及躯体的烧伤面积这80%以上,而现场急救设施匮乏,更加重了人员伤害与财产损失,这次事故对世界氧化铝行业产生了重大的影响。
注:铝冶炼炉的长期安全稳定,筑炉时应选择质量良好、使用耐久的耐火材料,就如我公司生产的铝冶炼炉用:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。