氧化铝厂腐蚀、灼伤伤害的控制措施,由耐火砖厂家整理分享。
1.防腐措施:
(1)氧化铝系统必须依照《工业建筑防腐蚀设计规范》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定进行设计、施工、运行和管理。厂房、库房建筑应按防腐蚀要求进行设计。钢柱、钢梁及相关设备外壳和建筑物,均应涂刷防腐蚀涂料及进行防腐蚀处理。管道及相关设备和构筑物的材质应符合工程防腐蚀要求。
(2)碱蒸气腐蚀严重的叶滤机室、赤泥沉降过滤器室和赤泥洗涤、氧化铝真空过滤机室等处的电动单梁起重机,宜采用圆形铜电车线作滑触线或移动式软电缆。
(3)潮湿腐蚀场所的接地干线、接地极、接闪器及其引下线宜较正常环境加大一级规格选用并作防腐处理。
(4)为保证网络安全及终端反馈信息准确,自动控制系统的终端传感元件必须作防腐蚀处理。
(5)加强巡检,发现“跑”“冒”“滴”“漏”应及时修复或更换部件。
2.防灼伤措施:
(1)各种槽、罐(如沉降槽、缓冲槽等)的漏槽信号装置,应灵敏可靠。
(2)凡进入槽、罐、窑、炉等设备容器内检查、维修时,必须先关闭物料进出口,切断电源。待物料排空后,内部温度降至40℃以下,并确认已无有毒有害气体时,方可入内工作,且有专人监护。工作完毕,确认容器内无人后,方可启用。
(3)清理已堵管道或与被堵塞管道相通的容器、设备时,必须采取防止管道内流体突然喷出的安全措施。进行拆卸法兰时,应先切断物料源,排除管内积水或物料后,再拆法兰下部螺钉。
(4)蒸汽、料浆等高温物料的容器、管道和设备,必须有完整的保温层。不能保温的应设置遮蔽物。管道在使用前,必须排除冷凝水。
(5)严禁徒手触摸碱液、料浆、赤泥等有腐蚀性的液体及高温物料。不准在漏液的管道和容器下通过或停留。
(6)酸洗预热器等设备时,应有防酸措施,并加强通风,控制火源。
(7)使用胶管接通物料时,连接必须牢固可靠。更换阀门或泵的盘根时,必须在压力清除后进行。禁止用蒸汽或物料压力冲出旧盘根或阀杆。
(8)管道布置时,化工管道与蒸汽管道要保持足够的距离,并以不同的颜色区别不同性质的管道。化工管道与蒸汽管道桥架不允许同时作为线缆桥架。
(9)在所有可能发生灼烫危害的工作场所,必须设置清水冲洗水龙头及硼酸水,两个冲洗水龙头之间的距离不超过12m。
(10)各类碱液泵出口第一个法兰和易发生喷溅部位应设挡板。
(11)在各种生产作业中必须正确穿戴和使用劳动保护用品。
(12)制定严格的岗位安全操作规程,杜绝和减少违章操作。
注:氧化铝厂窑炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。