电解铝生产中原材料的储运防尘防毒要求与生产工艺防尘防毒技术措施,由耐火砖厂家整理分享。
1.电解铝生产对于原材料的储存和运输有什么防尘防毒的要求?
(1)原材料在储存与运输过程中必须有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。
(2)粉状物料输送宜密闭,宜采用管道化、机械化、自动化操作。
(3)采用气力输送氧化铝时,受料仓应设仓顶袋式收尘器或相应的收尘设备。采用斗式运输机和带式运输机输送氧化铝时,应减小转运点和降低物料落差。物料落差大于1m时,应采用倾斜溜槽。
(4)氧化铝储槽应设料位指示装置和上、下极限报警器。
(5)氟化盐应储存在防雨仓库内。
2.电解工艺有哪些防尘防毒的工程技术措施?
(1)原材料的选择与要求
- 氧化铝宜选用砂状氧化铝,受潮后的氧化铝必须经干燥后才能加入电解槽使用。
- 阳极糊宜采用高温沥青作黏结剂,沥青含量不应高于26%(质量分数)。
- 氟化盐应严格控制含水量。冰晶石的含水量不应高于1.3%(质量分数),氟化铝的含水量不应高于7.5%(质量分数),氟化钠的含水量不应高于1%(质量分数)。
(2)生产工艺与设备
- 铝电解生产宜采用先进生产工艺,减少尘毒的产生量。
- 铝电解工程建设项目应选用中心加工全密闭预焙槽。
- 预焙槽的阳极块更换、出铝等作业和上插自焙槽的阳极棒转接、拨棒、出铝等作业宜采用多功能吊车操作;旁插自焙槽的阳极棒转接、拨棒、钉棒和电解槽加工宜采用机械化操作。
- 旁插自焙槽阳极顶部应加防尘盖。
(3)生产操作
- 非自动打壳下料的电解槽应尽量减少加工次数,缩短加工时间。
- 电解槽加工时除加工面外,其余各面的密闭门不应打开,停止作业时应关闭密闭门。
- 预焙槽启罩作业时必须将支烟管阀门调到设定点的最大值。作业完毕后立即关严槽罩板,并将支烟管阀门恢复到原设定位置。
- 清除电解槽和设备上的积尘应采用吸尘机具,不允许采用压缩空气喷吹。
- 电解质和铝液总高度应小于炉膛深度。
注:电解铝生产工艺窑炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。