铜冶炼生产中主要危险有害的因素,由耐火砖厂家整理分享。
1.备料粉尘。备料工序在原、辅材料和燃料的储存、输送和配料过程,会在储矿仓、配料仓下料口、带式输送机转运处受料点产生粉尘。一般在这些产尘点设置集风罩将粉尘收集起来。
2.制酸烟气。熔炼炉产生的烟气主要污染物是烟尘和二氧化硫。熔炼炉出来的高温烟气,一般采用余热锅炉等降温预除尘,烟气种的高温熔体及大颗粒粉尘可在余热锅炉中除去一部分,降温后的烟气直接进入电除尘器除尘,以达到制酸净化工段的要求。烟气温度1230℃,二氧化硫浓度12%~15%(体积分数),含尘量30~35g/m3(质量浓度),经余热锅炉回收余热及冷却后进入电收尘器收尘,收尘后符合制酸要求进制酸系统。
吹炼烟气主要污染物是烟尘和二氧化硫。烟气二氧化硫含量6%(体积分数)左右,出口温度800℃左右,烟气经沉降室、电收尘器收尘后送制酸。
自收尘工段来的烟气进入制酸系统,制酸工艺一般为双转双吸。烟气进入制酸系统净化工段后,依次经高效洗涤器、气体冷却塔、一级电除雾器、二级电除雾器,除去尘等杂质。净化后烟气经干燥及两次换热、转化、吸收,最后得到硫酸。硫酸尾气中主要污染物为二氧化硫和硫酸雾。二氧化硫排放质量浓度为800mg/m3,硫酸雾排放质量浓度为40mg/m3。
3.贫化烟气。贫化烟气来自于阳极炉贫化,贫化烟气的主要成分是烟尘和二氧化硫。阳极炉烟气经过旋风收尘管道或者布袋收尘后如果达标可直接排放,1否则就应采取碱液吸收废气中的二氧化硫。
4.环保烟气。熔炼车间熔炼炉、沉降电炉、连续吹炼炉的各炉门口、铜锍出口、出渣口等处设密闭吸风罩,以收集逸散的含尘烟气。各吸风点组成环保排烟系统,环保烟气主要成分为烟尘和二氧化硫。收集的烟气直接排放,可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准(烟尘100mg/m3,二氧化硫850mg/m3)的要求。
5.无组织排放。无组织排放来自于物料输送过程,物料输送过程中设置了粉尘收集罩,无组织排放按收尘罩可以收集排放粉尘量的90%来估算无组织粉尘的排放量。
◎事故案例
2003年9月7日,滇中铜冶炼厂发生了一起急性职业中毒事件。当日中午,一些工人出现了严重的头晕、胸闷、恶心、呕吐、腹痛、腹泻等中毒症状,先后有76人被送进楚雄州人民医院治疗。经省、州职业病专家现场调查,确认导致工人中毒的“罪魁祸首”为砷化合物。
事故原因:滇中铜冶炼厂发生急性砷中毒,说明工人在短时间内吸入了大量的砷化合物。引起此次中毒的原因有以下几个方面:这批铜冶炼原料中的砷含量偏高;生产系统中各个工序负荷不平衡,导致鼓风炉在正压状态下工作,使有毒有害烟气外逸;当地连阴雨天气使气压较低,有毒气体下沉;车间现场职工没有佩戴口罩等个体防护用品。
金属铜冶炼的安全生产,依赖与铜冶炼炉的长期稳定运行,因此铜冶炼炉应选用性能、质量稳定良好的耐火材料,如我公司生产的金属铜冶炼炉用:粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖等。