耐火砖烧结隧道窑替换轮窑发展新型窑炉的意义,由耐火材料厂家整理分享。
隧道窑相对轮窑生产可以节省大量的谅坯场地,我国人口众多,人均耕地面积少,轮窑占用了大量宝贵的土地,如果把轮窑改成隧道窑,可以节省大量土地,按常规每座轮窑占地约100亩(包括凉坯场),年产量却只有1000~3000万块,而建一座年产6000万块的隧道窑占地不会超过50亩,如果每年将3000座轮窑改为隧道窑,不仅产能提高一倍,而且可以节省15万亩土地。我国目前仍有各类轮窑5万座,如果全部改为隧道窑,可以回收250万亩土地。
新型隧道窑可以实现机械化、智能化生产。不用人工进窑装车,相对轮窑的高温、高强度更具人性化和亲和力,所以招工容易,更能稳定技术人才。尤其机械化装卸车设备的推广,更为隧道窑烧结砖企业迈入现代化工厂行列跨出了关键的一大步。一直以来,砖瓦厂在人们的心目中就是落后的代名词,苦累脏险也让有点文化知识的年轻人望而却步。国外砖瓦行业的机械化程度相当高,美国一家年产2.4亿块烧结砖的工厂只用了10个工人。如果把我国现有的5万座轮窑全部改为隧道窑,至少可以节省250万劳动力,这对劳动力越来越短缺的现代企业具有非常重要的意义。
我公司生产的节能型隧道窑用耐火材料
我国是世界上建筑节能比较落后的国家之一,1986年国家提出了第一步建筑节能标准,1996年提出了第二步建筑节能标准,2004年北京市率先提出了第三步建筑节能标准,但绝大部分城市仅能做到第二步建筑节能标准,在广大的乡村根本谈不到建筑节能。
我国目前的建筑能耗是欧美国家的3~4倍,是日本的7倍,每年在建筑方面浪费大量的能耗,同时产生了大量的二氧化碳,使我们本来就脆弱的生态环境治理更加困难。从供热耗能计算:我国南北平均每平方米年耗50kW·h。430亿m2既有建筑,年供热耗能则需21500亿kW·h。每年新增的2亿m2建筑,则年增供热能耗100亿kW·h。供热产生的C02量:即使是使用比较清洁的天然气计算,每平方米年度排放为0.263×50=13.15kg。全部建筑排放5.6亿吨以上。每年新增建筑面积则新增排放260万吨以上。这两类数字都是十分惊人的。
在建筑物的热量散失中,墙体占59.4%。因此,建筑节能主要是通过改善墙体围护结构的热工性能来实现的,即由实心空心,由传统的多孔砖变为孔洞率高、孔型结构相对复杂的保温砌块,而这种高强度、高保温性能的新型墙材必须依靠隧道窑才能烧成。所以说发展隧道窑是我国实现建筑节能的唯一途径。