耐火砖烧结隧道窑未来发展走向,由耐火材料厂家整理分享。
发展新型墙材是我国墙体材料走向低碳的必经之路,也是当今节能减排的生产大户。砖瓦行业企业规模小,但数量较多。虽然在近20多年来,国家出台多项调控政策,行业内的人士经过不断地努力,在节能减排、节约土地、推广节能建筑、治理环境污染等方面取得了长足进步,但是与今天低碳经济发展目标还相差甚远。
(一)烧结砖新墙材的发展
对于烧结砖来说,加快产品结构调整,既要考虑产品生产节能,又要考虑产品使用节能。对投资者生产者来说,国家已三令五申,禁止粘土烧结实心砖的生产规模。现推行空心烧结砌块,提高孔洞率,改变孔型和孔洞的结构排列,对于保温性能要求高的空心砖和空心砌块,要改变现有的圆形孔和大孔为交错排列的长条孔或菱形孔,并多排错位排列,使孔洞率大于35%以上。对于承重的多孔砖,孔型可改为丁字形或人字形,以提高抗剪应力,增加抗震强度。应利用好烧结资源原料;对产品要求回归自然美感。如现在城市道路用砖,强调的美质与强度。外墙装饰砖,花样多重化,品种人性化,还给人类一种自然美感,减少装饰材料重复使用量,为投资者节省资金,为用户者提供舒适条件,这些都是今后墙材的发展趋势。
我公司生产的部分耐火砖烧结隧道窑用耐火材料
(二)调整技术产能结构
1.随着国家淘汰高耗、高排产品的力度不断地加大,规定对年产3000万块标砖以下的砖瓦窑炉,已制定规划分期分批逐步淘汰。这些落后的产品技术,单位产品能耗高,能源利用效率低,污染环境严重,必须下决心淘汰。腾出能源和资源,腾出市场空间。发展先进装备技术和良好节能产品。如中扬窑业公司新开发的窑炉系列产品,每公斤产品比原生产热能耗降低25%。如果年产6000万块产量标砖生产厂,年节约热能源约5000t标煤。如果将产品孔洞率,调为大于35%时,那么又可以节约一笔可观的支出。其技术主要是:改造过去设汁制造过于保守、设计系数技术指数过大、结构复杂、热利用率较低的一些新技术措施。
2.对现有生产用户进行技术节能减排升级改造。扩大利用废渣物体范围,除了利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣外,而且大量提倡使用建筑垃圾渣土、河道淤泥、城市排放淤泥、水库淤泥、矿山废渣、农作物废料等为原料,广泛开发新墙材行业的资源综合利用,调整生产产品用料结构。
3.采用先进的生产工艺,促进新产品的节能降耗。如烧结砖厂,大力提高资源利用效率,对用电量较大的设备,进行系统地节能改造,对电机,采用新的变频技术,搅拌、破碎,采用更为先进的节能设备。例如在原料水分可控制的条件下,可采用立式磨等。搅拌口可采用多轴搅拌,起到事半功倍的作用,以提高坯件干燥,烧成窑炉热利用率。例如在窑炉设计和改造过程中,提高保温材料、耐火材料的品质和档次,或适当增加保温材料的墙体厚度,以提高窑炉保温隔热效果,并延长耐火材料使用周期,加大窑炉密封装置,使功能发挥最佳化。由自然干燥改变为人工干燥。改变生产厂家的干燥方式,变简单送热风方式,改为窑内不同区域的主体循环间隙通风干燥,既能提高热源利用率,又能确保砖坯干燥的质量。根据很多生产厂家经验总结,对于生产高保温性能、高孔洞率多排密孔空心制品,尤为体现它的功效作用。积极开展窑炉余热利用,利用余热发电可一举多用,既节约能源,又给生产厂家提供了很好方便条件。
4.对产品的烧结方式将有所改变。根据原料的性质,改变低温慢烧方式,调整产品的高温快烧,提高产品质量延长使用周期上进行技术革新。现国外已有成功范例,将产品烧成温度从950~980℃提升到1100~1150℃,特别有利于道路砖和外墙装饰砖的生产,以提高它的抗风化性能。