隧道窑窑顶铺设组成耐火材料以及砌筑流程,由耐火材料厂家整理分享。
隧道窑窑顶是隧道窑组成和保温最关键的结构,一般分为半圆拱、微拱、平吊顶三种形式,有人把微拱弦高较小的称为拱平顶,其实还是微拱结构,只是弦高小一点而已,隧道窑断面示意如图3-12所示。
1.半圆拱隧道窑
20世纪70~80年代,我国建造的大量小断面隧道窑都是半圆拱的,这种结构窑顶对两侧窑墙的水平作用力(侧蹬力)很小,所以安全系数较高,上层保温大都采用廉价的砂土或粉煤灰砂土混合料,一般保温层不低于500mm,有的可以达到800~1000mm,所以其保温效果较好,其一般结构,从下到上为:碹顶砖,一般厚度为230~350mm,普通砖(平铺53mm厚),砂土或砂土粉煤灰保温层500~1000mm。
2.微拱顶隧道窑
半圆拱隧道窑在发展过程中其弊端逐渐暴露出来,有效断面小,产量低,不能适用机械化码坯,所以有人就设想降低拱高,这样在窑的宽度不变的情况下由于增大了断面面积,码坯量可以增加,窑的产量就相应提高了。2.5m断面的隧道窑,在码坯高度相同的情况下,由半圆拱改为弦高250mm的微拱顶时,其断面面积可以提高41%,按窑车长度2.5m、码坯高度1.8m(标准砖立码15层)、码坯密度250块计算,每车可以多码标准砖775块,产量提高41%。
半圆顶与微拱隧道窑断面差别如图3-13所示。
3.平吊顶隧道窑
微拱顶隧道窑比半圆拱产量高,但其结构对窑体安全性来说是很不利的,很多隧道窑出现了窑顶垮塌事故,有的甚至出现了危及职工生命安全的重大事故。安徽宿州一家砖厂微拱顶隧道窑就出现了窑顶垮落而导致巡查人员葬身火海的悲剧,所以平吊顶代替微拱顶成为了必然趋势,而且同样断面的隧道窑,由微拱顶改为平吊顶能提高断面面积从而提高产量。3.6m断面弦高250mm的微拱顶隧道窑如果改为平吊顶,码坯高度不变,仍然能提高断面面积8%,从而产量也能相应提高8%。
我国在20世纪60~70年代发展小断面隧道窑的过程中,也多次尝试平吊顶技术,但都没有实质性的突破,直至80年代末期从法国引进大断面隧道窑,才从根本上解决了平吊顶技术。
我国常见的平吊顶形式有:
最早引进的平吊顶就是由耐火混凝土吊顶板吊挂而成的,耐火混凝土吊顶板设计图如图3-15所示。
这种耐火混凝土吊顶板是由耐火粗骨料、细骨料、粉料、胶结料、减水剂等加水搅拌后通过模具预制而成的。吊壶为高铝质耐火材料,事先通过烧制而成。吊钩为耐热钢材.通过特殊工艺加工成型。我公司生产的高铝聚轻吊顶砖,强度高,使用耐久,可直接接触火焰,并适应更多种行业的多种窑炉窑型。