隧道窑吊顶砖发展变化,耐火材料材质的变化以及优缺点分析,由耐火材料厂家整理分享。
1.耐火混凝土吊顶板
耐火混凝土吊顶板(图3-14)最大优点是质量轻(密度可以达到1700kg/m3)、导热系数小、施工方便等。
但这种耐火混凝土吊顶板也存在着无法克服的缺点:该板的烧结温度为1350~1700℃,而烧结砖隧道窑一般烧结温度都在950~1050℃之间,最高也没有超过1100℃的,这就使这种吊顶板无法烧结。常温下这种板的强度可以达到25MPa以上,但经过900~1000℃高温后其硬度反而降低,烧结时间越长其强度越低,这就严重影响了其使用周期。
这种板还有一个最大的缺点:耐热钢钩耐腐蚀性差,制砖原料含硫稍高,其寿命会大大缩短,如果施工时窑顶密封效果差,有的吊钩半年时间就腐蚀断掉,严重威胁窑炉的安全。
2.耐火砖吊顶板
为了解决上述问题,有人使用了耐火砖吊顶板,即将上述吊顶板更换为平板耐火砖,厚度一般为75~100mm,钢钩使用高铝耐火砖(柱砖,图3-18)代替,这样不仅解决了吊顶板强度的问题,也很好地解决了耐热钢钩的腐蚀问题,使用周期成倍增长。这是目前行业内隧道窑平吊顶最稳妥的一种结构(图3-19)。
但设计时一定要注意平板砖和柱砖的膨胀间隙,因平板砖和柱砖为烧结制品,再次遇到高温要膨胀。间隙过小或忽视了膨胀间隙,往往因为高温膨胀而导致吊顶板跨落,这样的反面事例已有多起,给投资者造成很大损失。
3.莫来石吊顶板
为了减轻窑顶质量,有人采用了莫来石吊顶板(图3-20)。这种吊顶板质量轻,保温效果好。但其强度低,而且仍然使用钢钩,耐腐蚀问题并没有根本解决。
4.窑顶现浇
有人为了降低窑顶造价,采用窑顶现浇的办法。即事先将柱砖吊挂好,然后再把窑顶分车位使用耐火混凝土现浇成一个大板。这种方法实际上是第一种耐火混凝土吊顶板的翻版,并没有什么新意。
5.吊棉块吊顶
近几年行业内又出现了一种新的平吊顶技术——吊棉块(图3-21)。把硅酸铝纤维棉压缩成300mm左右的方块,厚度300~400mm,用不锈钢挂钩吊挂到窑顶钢板上。这是一种新技术,窑顶质量轻,施工速度快,但仍然没有解决钢钩耐腐蚀的问题,原料含硫较高的厂家要慎重选择。
6.拱平顶
拱平顶就是弦高很小的微拱顶(拱高200~300mm),这种技术局限性很大,只适用于小断面隧道窑,宽度超过3.6m的隧道窑很难实现,而且窑顶对两侧窑墙的蹬力很大,对碹顶砖的要求也很高,所以不宜大量推广。
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