隧道窑用粘土质、高铝质混凝土吊顶板的介绍,由耐火材料厂家整理分享。
传统大断面隧道窑的窑顶都采用轻质耐火混凝土吊顶板,轻骨料耐火混凝土预制吊顶板是用矾土水泥和不同粒度的耐火轻质骨料配制捣打而成的,它的制作工艺与使用操作等质量决定了窑炉的使用周期。就制作工艺而言,不能采用一般混凝土预制板的制作工艺。而就烘窑加热而言,耐火混凝土吊顶板在100~400℃时强度显著下降,在加热到1000~1100℃时强度继续降低,只有继续升温到1300℃时,由于混凝土局部被烧结而使强度显著升高。但是,烧结砖隧道焙烧窑的烧结温度不允许达到耐火混凝土的烧结温度,所以,使用耐火混凝土吊顶板应特别注意加热制度。耐火混凝土吊顶板中水泥用量越多,对不合理的加热制度敏感性越强,对其强度的影响越大。
从理论方面讲,耐火混凝土吊顶板在预制后应进行热处理,使其在合理的加热制度下最后被烧结,以达到较高的强度,然后再使用,但是我们无法做到这一点,这就是耐火混凝土吊顶板固有的缺陷。在隧道焙烧窑点火烘窑时,要做到合理升温是相当困难的,只能在操作中设法解决。实践证明,这项技术的应用是经济可行的。
耐火混凝土吊顶板的制作工艺技术如下:
一、粘土质耐火混凝土吊顶板
1.配合比
(1)胶结剂:矾土水泥(625#),15%;
(2)粘土质熟粉料(粒度0.088mm,Al2O3≥45%),15%;
(3)粘土质熟骨料(Al2O3≥45%):
15~5mm,35%;
≤5mm,30%;
(4)用水量(外加,根据成型与和易性调整),7%;
(5)减水剂(外加)三聚磷酸钠(粉状),0.15%。
2.主要性能(表4-12)
表4-12 工艺技术设计性能表
常温抗压强度(标准养护,MPa) | 1d | 3d | 7d | |
29 | 35 | 36 | ||
110℃烘干强度(MPa) | 22 | |||
烧后耐压强度(MPa) | 800℃ | 1000℃ | 1200℃ | 1350℃ |
19 | 17.5 | 14 | 23.5 | |
高温耐压强度(MPa) | 1000℃ | 1200℃ | ||
16 | 7.8 | |||
荷重软化点(℃) | 开始点:1270 | 变形2%:1380 | ||
耐火度(℃) | 1690 | |||
1350℃烧后线变化(%) | -0.49 | |||
20~1200℃膨胀系数(×106℃) | 5.3 | |||
热震稳定性(850℃水冷,次) | >50 | |||
常温导热系数(kcal/m·h·℃) | 0.829 | |||
体积密度(g/cm3) | 2.19 | |||
烘干容量(kg/cm3) | 2230 |
我公司生产的高铝聚轻吊顶砖
二、高铝质耐火混凝土吊顶板
1.配合比
(1)胶结剂:矾土水泥(625#),15%;
(2)高铝质熟粉料(Al2O3>70%~80%,细度0.088mm);12%;
(3)高铝质熟骨料(AI2O3>60%-_70%):
15~5mm,40%;
≤5mm,33%;
(4)用水量(外加):7%;
(5)减水剂(外加)三聚磷酸钠(粉状)0.15%。
2.主要性能(表4-13)
表4-13 工艺技术设计性能指标表
常温抗压强度(标准养护,MPa) | 1d | 3d | 7d | |
30 | 35 | 37 | ||
110℃烘干强度(MPa) | 29 | |||
烧后耐压强度(MPa) | 800℃ | 1000℃ | 1200℃ | 1300℃ |
23 | 20 | 16.5 | 21.9 | |
高温耐压强度(MPa) | 1000℃ | 1200℃ | ||
20.5 | 13.5 | |||
荷重软化点(℃) | 开始点:1320 | 变形4%:1410 | ||
耐火度(℃) | 1770℃ | |||
1400℃烧后线变化(%) | -0.21 | |||
20~1200℃膨胀系数(×106℃) | 4.6 | |||
热震稳定性(850℃水冷,次) | >50 | |||
常温导热系数(kcal/m·h·℃) | 0.986 | |||
体积密度(g/cm4) | 20.59 |