隧道窑常用混凝土吊顶板的制备方法和使用注意事项,由耐火材料厂家整理提供。
一、混凝土吊顶板的成型方法
1.制料工艺
①必须用搅拌机搅拌混凝土料,每次搅拌量为一块吊顶板的用量。
②拌料前首先称量出一次搅拌料的用水量,然后将减水剂(三聚磷酸钠)按水泥用量的0.15%称好并溶于水中。
③粗骨料加入搅拌机,随搅随加水。先加入用水量的50%,将骨料搅拌湿润,然后加入剩余的50%水。
④水全部加入后,再搅拌5min即可浇注成型。搅拌好的混凝土料的停放时间不得超过10min。
2.振动成型工艺
①将木托板放于振动成型机,并固定在振动台面上。
②将钢模具内表面涂润滑剂,并固定在木托板上。
③放入吊壶,并固定好位置。
④边加料边振动,同时用钢钩等工具加快混凝土料的匀布与捣实,待表面出浆即可停止振动。
⑤用钢抹板将表面抹平压光。
⑥检测吊顶板的吊壶位置是否符合要求,调整无误后,即可从振动台上与托板一起搬运到指定的养护地点。搬运与放置时,注意轻搬轻放,搁置平稳,防止变形。
我公司生产的窑炉用高铝聚轻用吊顶砖
3.养护工艺
①制品与木托板一起放置在养护地点后,马上用塑料薄膜包盖严,防止水分快速蒸发。
②2~6h即可脱掉钢模板。
③浇水养护,每次浇水养护后,即再包盖好塑料薄膜。
④养护时间3~7d,然后用草袋盖好。
4.质量检验
①制造时,要检查钢模装配后的四边与中间尺寸,以及对角线尺寸是否符合要求。
②检验制成品的各项尺寸,特别是对角线尺寸不得大于5mm。
③制作试块。每百块吊板为一批,每批在制作的同时,取搅拌好的混凝土料做质检试样,送有关资质的质检部门检验。
(5)运输
运输吊顶板时,要轻搬轻放,避免碰掉棱角。远距离车辆运输时,要将制品用稻草绳密包。
二、混凝土吊顶板的制造与使用的注意事项
1.使用温度为1200℃左右。
2.常用配合比
矾土水泥与耐火粉料:27%~30%。
耐火骨料用量:70%~73%。
矾土水泥用量:10%~20%,一般为10%~15%。
3.制品常温抗压强度:1d内强度增长快,其后增长幅度不大。例如1d为36MPa;7d为38MPa。
4.随着加热温度的提高,烧后耐火强度降低,1000~1200℃时,其强度最低。这就是砖瓦窑炉耐火混凝土吊顶板的最大缺陷。
5.提高中温强度
中温强度系指900~1200℃时的抗压强度。
中温强度与干燥强度相比,下降率为22%~60%。
中温强度下降的原因:由于尚未陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构,且导致体积收缩所致。
提高中温强度的措施:
(1)掺加α-AI2O3细粉,中温时产生具有膨胀效应的化学反应,可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。
(2)掺加烧结剂——软质粘土,用量为3%~6%,其作用是能在较低温度下烧结,防止和改善其组织结构的剧烈变化而提高其中温强度,有时比干燥强度还高。
(3)掺加减水剂可提高其强度,但不能改变耐火混凝土中温强度下降的规律和下降幅度。
6.减水剂:三聚磷酸钠,其用量为水泥用量的0.005%~1.0%。减水剂用量过多时,不但不起减水作用,反而会降低其制品强度。