隧道窑原料工艺及设计规范,由耐火材料厂家整理分享。
粉煤灰利用率一般在30%~50%(质量比),因为粉煤灰本身没有塑性,要想通过挤出成型必须掺加理性原料如黏土或页岩、煤矸石等,使掺配后的原料塑性适中,才能便于成型。
原料是制砖生产线的基础,原料好,对于制砖生产线的建设来说已经成功了一半;原料不好,生产线的建设和生产经营都要带来很多困难。因内很多现代化砖厂之所以举步维艰主要是因为原料没有选好,或没有处理好,但对质量本来很一般或很不好的原料进行处理(深加工),势必使生产成本增加.从目前制砖行业现状来看,困难是非常大的。所以对原料的选择一定要慎重,多考察调研,做好小样试验和大样试验是非常关键的。驾驶员有句话叫“事前预防总强于事后弥补”,对于砖厂原料的选择也很有借鉴意义。
原料粉碎与泥料制备足指原料进场,经过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后,卸入陈化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产的第一道工序,是制砖生产的基础工序,它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳热值、泥料产量和陈化库中陈化的时间,以及泥料的水分等。其中有一个达不到指标,将给以后各道工序的生产带来一定的困难。例如,泥料粒度较粗,则塑性差,成型难度大.其制品表面粗糙;泥料热值低,焙烧窑烧成温度低,易产生制品欠火,而泥料热值过高,焙烧窑烧成温度过离,又易产生制品过烧;泥料产量低,成型生产时,泥料供不应求,不仅影响成型和烧成的产量,而且泥料的陈化时间短,塑料差,也会影响其产品质量。
总之,如果在第一道工序,即基础工序出现质量问题,将严重影响产品的产量与质量,则会造成重大的经济损失。
我公司供应的耐火材料原料高铝骨料
《烧结砖瓦工厂设计规范》(GB 50701-2011)对原料设计做了很详细的规定:
6.1一般规定。
6.1.1原料的选择应遵循就地取材、因地制宜的原则,根据当地资源情况合理优化配置。
6.1.2厂址附近应有质量适宜、储量丰富的原料。
6.1.3烧结砖瓦工厂的设计应根据原料质量、储量及原料工艺性能等因素确定产品方案和工艺方案。
6.1.4烧结砖瓦的原料应由具有资质的实验室进行工艺性能试验,为工艺方案设计提供依据。
6.1.5烧结砖瓦工厂严禁占用和利用农用地取土生产烧结砖瓦。
6.2原料的质量要求
6.2.1烧结砖瓦原料混合料的放射性核素限量指标应符合现行国家标准《建筑材料放射性核索限量》(GB6566)的有关规定。
6.2.2烧结砖瓦原料应测定矿物组成、物理性能和化学成分,综合分析判断原料制砖瓦的可行性、原料对产品的适宜性以及适宜的工艺。
6.2.3烧结砖瓦原料可以选用2种或2种以上可行原料进行配比,也可采取T艺措施对原料性能进行优化。
6.2.4含有料礓石、石灰石的原料以及可溶性盐类含量高的原料,应经试验后确定其可行性。
6.3废弃物的利用
6.3.1烧结砖瓦工厂设计宜利用或掺配废弃物作为原料,应利用含能工业废渣作为原料兼燃料,综合利用资源和能源。
6.3.2废弃物的利用应满足产品方案和产品质量要求。
6.3.3煤矸石工艺性能与产品要求相适宜时,宜以煤矸石为主要原料生产烧结煤矸石砖。
6.3.4以煤矸石为原料生产烧结砖时,其排放烟气中硫的含量应符合环保要求。
6.3.5以粉煤灰为原料生产烧结砖时,应加入粘结剂。
6.3.6在有条件的地区,应利用建筑基坑土、污泥等作为原料。
注:我公司生产厂部位于耐火材料之乡的新密,原料资源良好丰富,欢迎来电订购原料及耐火材料制品。