制砖原料破碎机设备选型办法,由耐火材料厂家整理分享。
一、破碎机的选型
除极个别情况外,一般的页岩都比较好破碎,所以一般的破碎机都能适用,锤式破碎机是最经济实用的,除了定期更换锤头和筛板,平时维修量很小,这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。但原料自然含水率应尽量低,这样既能减少磨损又能提高破碎效率,同时还能降低电耗。
煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了,对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说,锤式破碎机就足够了,块头较大的原料最好使用两级破碎,第一级使用粗碎锤破,第二级使用细碎锤破。
煤矸石中石灰石、砂岩含量高,对破碎设备选型来说,是个很头疼的事,砂岩对破碎机的危害是最大的,增加电耗,增加磨损,而且凡是这样的原料,其塑性都差,需要对原料进行细化。
锤式破碎机是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料,物料受到锤头的冲击后获得动能,带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞,然后再返回被锤头冲击,这样反复多次,大块物料变成了细粉料,从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。但现实并非如此,较大块的物料其动能也大,和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒,但小颗粒的动能就要成倍地减小,其撞击力越来越小,当小到一定程度时,粉尘状的颗粒在破碎腔内部外排都很困难,它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转,所以锤式破碎机锤头的线速度必须控制在一定范围之内,一般60~70m/s,否则其破碎量反而降低。
锤式破碎机的工作原理决定了其破碎粒度,但就目前我国烧结砖的市场形势而言,一般锤式破碎机的破碎粒度也能满足生产线的需要,因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量,要想提高质量就要降低破碎粒度,但生产成本也随之上升,而市场上良好烧结砖不一定有高的价格,所以这也是制约行业发展的痼疾。
通过较长时间的陈化来弥补破碎粒度的不足,也是一个很好的办法。
有的生产单位为了解决煤矸石破碎难的问题,采取了两套破碎设备,锤式破碎机用来作为主破,笼式破碎机作为副破,专门破碎筛上料,这也是一个弥补办法,但笼式破碎机的维修量确实让管理者头疼。有单位又采用了辊式破碎机来破碎筛上料,辊式破碎机采用的就是水泥磨的原理,有的用钢球,有的用钢棒,其破碎效果确实很好,但效率低,电耗高,而且对物料的自然含水率要求很严格。所以采取这种破碎方案之前,一定要多调研考察,结合当地建材市场价格,分析原料的破碎成本,千万不可盲目仿效。
掺加高塑性黏土或页岩来解决煤矸石塑性差的问题,是最简单最有效的方案。
美国斯蒂尔公司有一种典型的破碎方案,可供我们借鉴:
原料——双转子锤破——轮碾——电加热振动筛——搅拌机。
我国还没有砖厂把轮碾用于原料破碎(引进原装设备除外)。轮碾虽然笨重,但对细粉料的破碎效果可能要比锤破好,而且维修量小,对湿料的适应性也更好,而且因为旋转速度慢,产尘也少;装机功率比锤式破碎机也要小得多。
我公司经破碎机粉碎、筛选设备筛分、除铁等工序加工成的耐材原料高铝骨料
二、筛分设备的选型
筛分设备也是破碎生产环节重要的设备,目前比较先进的是电磁振动筛,这种筛子采用电磁振动原理,振动棒按一定的频率敲击筛网,而且每隔一定时间还要出现一次强振,振动频率在很短时间内一下提高几十倍,使粘着在筛网上的湿料振落,有效地缓解了湿料糊网的问题,而且装机功率很小,每台振筛只有2kW左右,非常节能。
上面提到美国的电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法,国内只有引进的两家在用,还没有厂家推广。但即便使用了电加热振动筛,也只能对原料含水率高造成破碎生产困难而有所缓解,并没有从根本上解决湿料的破碎问题。目前国际上也没有更好的办法,只能靠加强管理,尽量使周含水率低的原料。
辊筒筛是传统的简易筛分设备,没有强力振动装置,只是依靠辊筒旋转进行筛分,为了减少湿料粘网,在转筛上方设置了一个小辊筒,把废旧三角带或长条形输送带固定在小辊筒上,小辊筒旋转的同时,三角带或输送带不断地抽打筛网,这样也能有效减少湿料糊网。
辊筒筛因装备简单,所以造价低,适合中小企业。但运行功率比振动筛大,一般一台装机功率为4kW或5.5kW。
三、搅拌机选型
搅拌机分双轴和单轴式,传统使用的搅拌机都是双轴的。双轴搅拌机比单轴的搅池容积大,搅拌叶片旋转直径大,搅拌更充分,所以应优先选用双轴的。