隧道窑烧制耐火砖成型工序介绍,由耐火材料厂家整理分享。
耐火砖厂生产砖和食品厂蒸馒头非常类似,原料破碎相当于把小麦磨成面粉,原料加水搅拌就是和面;泥料进入陈化库陈化就等于和好的面放在面盆里发酵;成型就是把泥料加工成需要的形状,和把发酵好的面团揉练做成馒头性质完全相同,只不过馒头用蒸汽蒸熟,而砖坯是通过高温烧熟的。
常见生产线工艺流程如图7-1所示:
为了便于管理,一般把陈化库归入成型车间管理。厢式给料机的作用是均匀给料,防止料流忽大忽小。料流不均匀不仅影响砖机产量,而且影响砖坯质量,因为上级搅拌池后边紧挨着挤出段,这个挤出段和砖机的挤出料腔是连通的,为了保证砖坯的密实度,从这个料腔里把空气抽出来,称为抽真空。上搅的挤出段泥料与缸体挤压的越密实,抽真空的效果越好,真空度越高,这时砖坯的密实度就越好。但如果料流小,那么上搅挤出段泥料与缸体密封就差,真空度就低,耐火砖坯的密实度也就差。
二搅是调节泥料的含水率进行再搅拌的中间环节,通过加水使泥料达到或接近成型含水率。二搅分两种,传统的二搅为双轴搅拌机,只起搅拌作用,适合于软塑和半硬塑挤出;单轴搅拌机都设置了挤出段,挤出段的目的是强化揉练,使泥料水分均匀,适合于硬塑挤出成型。
关于成型方式的划分,国际标准按挤出压力划分:
(1)实际成型工作压力为0.4~1.8MPa(欧洲常用来表示压力bar,1bar=1.02kg/cm2=1MPa)为软塑成型;
(2)实际成型工作压力为1.8~2.5MPa为半硬塑成型;
(3)实际成型工作压力为2.5MPa以上,最高可达到8.0MPa为硬塑成型。
有些国家习惯按照成型水分来划分。
美国划分方法:
分为硬塑和软塑两种:
①硬塑挤出:成型水分为12%~20%(湿基),成型后的耐火砖坯有足够的强度,能码2m高而不变形,可实现一次码烧;
②软塑挤出:成型水分为20%~30%(湿基),成型后砖坯强度低,只能二次码烧。
德国划分方法:
①软塑挤出:成型水分为19%~27%(干基),实际成型压力为0.4~1.8MPa,耐火砖坯贯入仪强度为2kg/cm2;
②半硬塑挤出:成型水分为15%~25%(干基),实际成型工作压力为1.8~2.5MPa,砖坯贯入仪强度为2~3kg/cm2;
③硬塑挤出:成型水分为12%~16%(干基),常用实际成型压力位2.5~4.5MPa,砖坯贯入仪强度≥3kg/cm2。
所谓湿基和干基是指同一种原料含水率的两种不同表述方法,设原料质量为M,含有的自由水质量为M1,则M1与M比值的百分率为湿基含水率,M1与M-M1的比值百分率为干基含水率。