隧道窑耐火砖成型方式划分及成型设备选择,由耐火砖厂家整理分享。
目前我国隧道窑生产线成型方式以成型水分划分还没有统一的标准。实际上按照压力划分成型方式是比较准确的,而按照成型水分划分有时候不一定准确。如黄河下游山东段的黄河淤泥,其自然含水率达到20%以上,不管其成型压力多高,其含水率不会随着成型压力变化,这种料用软塑砖机根本挤不出来。
湿式轮碾的作用一是降低泥料的临界粒度,二是增加揉练效果,使水分均匀,同时也起到进一步混料作用。
辊式破碎机的作用和轮碾是一样的,但其效果不如轮碾。
“轮碾’’、“辊破’’、“二搅”的作用都是为了使泥料更便于成型,但在原料成型中增加处理设备不如将原料提前处理,一是原料破碎后未进一搅之前属于干料,便于处理;二是在原料工序处理好后进入陈化库还有一个陈化过程,对泥料成型的好处更多。
我公司400~1000t成型数控压砖机,前面为压出的耐火制品砖坯
砖机是成型的核心设备,在很大程度上决定了砖厂的产品质量。目前因为建筑市场对砖的质量要求低,所以行业对产品生产质量要求不是很高,产品档次也低,绝大部分还是以生产实心砖、普通多孔砖和空心砖为主,因此对砖机的要求也不高。尽管如此,也并不是所有的砖机都能达到要求。我国砖机生产企业的真正发展,是从20世纪末引进国外设备开始的,目前国内100多家砖机生产厂家发展很不平衡,起龙头作用的就是首先引进国外设备的厂家,因为他们直接消化国外的技术,所以质量还是有保障的。众多的中小设备厂家,缺少专门的研发人员,质量管理也不严格,生产出的设备质量很令人担忧。
按照德国一些先进公司的经验,每一种原料必须根据其特性来设计砖机。在生产之前,对原料进行多次试验和测试,通过计算机模拟系统模拟其挤出参数,然后根据这些参数设计挤出机的核心部分。通过这种方法生产的挤出机成功率基本达到百分之百,而且节能效果也是最好的。
我国目前无法实现这种要求,往往一套砖机走遍大江南北,所以就难免出现问题。当然这也是一个过渡期或发展期,随着对烧结砖质量要求的提高,砖机的质量也会越来越好,适应性也会越来越强。
码坯机在国内刚刚开始普及,对于实心标砖来说是没有问题的,但码多孔砖和空心砖还有很多问题需要解决。码坯机是砖瓦行业解放劳动力的主要设备,也是今后的发展趋势。
机械化码坯不仅解决了劳动力的问题,而且对提高产量和产品质量都有很大的好处。人工码坯不但成本高,而且很难做到整齐划一,火道前后很难一致,所以通风阻力大,产品质量也不稳定。而机械码坯可以做到整齐划一,前后一致,通风阻力小,可以提高出车速度,产品质量也容易控制。