炼铁生产中常见事故预防措施,由耐火材料厂家整理分享。
图为网络搜索图,与本文无关
1.安全组织管理措施。根据7926件事故案例统计分析,炼铁事故的原因,违章作业占41. 59%,管理原因占23.88%,物质原因占23. 88%。前两者合计,即人为原因为65%。因此首先必须加强安全管理,高炉炉前作业,包括铁口、风口、渣口的作业,铁沟、渣线的清理,以及炉前冲水渣作业,必须严格按照原冶金部颁布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行。
尤其是近年来某些大型炼铁厂开展的安全标准化作业,包括危险作业管理的标准化,安全操作标准化和危险作业的定量考核,是实现炼铁生产安全科学管理的重要规章,应在炼铁系统普遍推广应用。对高炉区、热风炉区和煤气洗涤除尘系统三个主要煤气危险区,应普遍采用国内一些炼铁厂多年来行之有效的三类煤气危险区管理制度(即按作业环境煤气量划分成致命危险,可能危及人身健康和生命安全,和含少量煤气的甲、乙、丙三类区域管理办法)。对喷吹煤粉车间的磨煤、干燥、粉煤仓、储煤罐、喷吹罐和输送煤粉管路,应严格按照国家防火防爆有关规定执行。
为杜绝或减少重大生产事故和重大设备事故,尤其是大量跑渣、跑铁、喷射红焦以及煤气爆炸,除严格贯彻高炉生产工艺制度外,还应按照系统工程原理与方法,把生产事故、设备事故与工伤事故,作为一个完整的系统来统一考虑和管理。
2.工程措施。逐步实现炼铁生产工艺设备安全化,创造安全作业条件,这是控制事故发生的重要途径。
尤其是出铁场作业应实现机械化,这是减少炉前作业事故的重要措施。应尽量减少或取消煤气的人工取样,换风口和清理渣、铁沟等危险作业和笨重体力劳动。原料车间的带运输系统应设有完整的安全装置。喷吹煤粉系统除按防火防爆要求设计、建设和选用设备外,必须设有除去金属物装置,以及控制和检测温度、压力、含氧量的极限报警和自动切断装置。
科瑞耐材生产的部分修补炼铁炉用耐火材料
对炼铁厂的设计建设和生产,必须采取加强高炉、热风炉和煤气系统的密封性能措施,应很好维修和定期更换超期使用或已磨损的闸阀等煤气设备附件。在高炉技术改造或大修时,应解决炼铁区内布置不合理、建设结构过分拥挤、铁路线路过多以及职工上下班没有合适的安全通道等问题,这是减少炼铁厂大量车辆伤亡事故的根本措施之一。
3.工业卫生措施。在高炉大修或技术改造中,应尽量采用先进工艺设备,逐步做到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备,都采取密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和漏水蒸气的措施;
有条件的企业,应淘汰火车上矿坑和料罐、料车上料,以尽量减少原、燃料多次落地扬尘和倒运;原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥等烟尘危害严重的场所,应设有除尘装置,可采用扬尘点加密封罩或采用出铁场两次除尘、屋顶电除尘等先进技术。
对高炉均压放散、热风炉、鼓风机、除尘风机、磨煤机等噪声污染严重的设施应采取吸声、消声、隔离、减振、阻尼等措施。煤气区域应有足够的一氧化碳检测报警器。出铁场和高炉炉体作业较多的平台应设有各种送风装置或局部通风降温设施。